¿¿ por qué los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable necesitan mantenimiento frecuente? Mucha gente tiene esta duda. El mantenimiento diario es muy importante para los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable por las siguientes razones:
1. la deposición de suciedad conduce a una fuerte disminución de la eficiencia
Los iones de calcio y magnesio en la calidad del agua precipitarán rápidamente escala dura como carbonato de calcio (caco) a altas temperaturas, y la capa de escala de aproximadamente 1 mm puede reducir la eficiencia de intercambio de calor del tubo de intercambio de calor en un 10% – 15%. después de la operación diaria, la pared del tubo puede producir una capa de depósito a nivel de micrones, lo que aumentará significativamente el consumo de energía si se deja acumular.
En un entorno industrial, contaminantes como aceite, polvo y arcilla biológica se adhieren fácilmente a las paredes de las tuberías para formar una capa térmica, como residuos de proteínas en las fábricas de alimentos o residuos de polímeros en las plantas químicas, lo que puede conducir a un aumento anormal de la temperatura local de más de 5 ° C en 24 horas.
2. el riesgo de corrosión persiste
Amenaza de iones de cloro: la concentración de iones de cloro (c1) en el agua circulante fluctúa mucho, especialmente en zonas costeras o químicas, la exposición diaria a iones de cloro excesivos (> 50 mg / l) puede inducir corrosión por picadura o agrietamiento por corrosión por esfuerzo en la soldadura.
‌ corrosión electroquímica: si la tubería entra en contacto con otros metales, como los soportes de acero al carbono, la batería original puede formarse en un día debido al entorno electrolítico, acelerando la corrosión local y la perforación del acero inoxidable.
3. peligros ocultos de fallos de sellado
Los cambios en la diferencia de temperatura (como los equipos de arranque y parada) pueden hacer que las juntas de brida se expandan y contraigan en frío, y múltiples ciclos de temperatura en un solo día pueden causar una disminución del 20% en la precarga del sello, lo que provoca fugas de medios, y las fugas de aceite térmico de alta temperatura o líquido corrosivo pueden causar accidentes de Seguridad.
En el entorno de vibración (como cerca de la Sala de bombas), los pernos pueden aflojar y desplazarse diariamente, lo que requiere un endurecimiento diario.
4. economía del mantenimiento preventivo
Comparación de costos de stop loss: la limpieza diaria solo requiere 0,5 horas de mano de obra, mientras que la limpieza química se detiene después de la escala y el bloqueo tarda 2 – 3 días, y la pérdida directa de capacidad puede alcanzar cientos de miles de yuanes.
Correlación de vida útil: la eliminación oportuna de la suciedad puede evitar la corrosión bajo la suciedad, lo que prolonga la vida útil del tubo de intercambio de calor en 3 – 5 años; Si la profundidad de corrosión supera los 0,5 mm, se necesita reemplazar todo el tubo.
En escenarios de alta carga, como la industria química, la electricidad y los alimentos, la esencia del «mantenimiento diario» es la estrategia de prevención de fallas de menor costo: reemplazar 72 horas de mantenimiento fuera de servicio con una inspección diaria de 10 minutos y evitar el riesgo de fugas y explosiones.