¿¿ cómo resolver el enrojecimiento del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable?

Por: mxgy,

Tiempo: 2025,8,12

El enrojecimiento del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable se debe principalmente a la oxidación, que es ligera en amarillo claro y azul claro, y grave en rojo oscuro y negro púrpura.
Por lo tanto, el enrojecimiento del tubo debe resolverse mediante lavado ácido y pasivación, y también se puede pulir electrolíticamente.
Antes de la operación, el personal debe usar guantes / máscaras antiacidas. ¡Cuando el ácido sulfúrico se diluye, «el ácido entra en el agua», ¡ está estrictamente prohibido operar en sentido inverso!
Pasos para el lavado ácido:
Desengrasado → lavado ácido (dilución del 10% de ácido sulfúrico industrial, inmersión a 60 – 80 ° C durante 10 – 30 minutos) → lavado de agua → neutralización → pasivación (generación de película de óxido denso).
Clave: utilice una solución de lavado ácido de grado alimenticio (como id4008 – t) para inhibir la precipitación de cromo hexavalente y diluirlo con 1: 2 agua; Después del lavado ácido, se debe pasivar completamente, de lo contrario se acelerará la corrosión.
Pasos de pulido electrolítico:
La eliminación de la capa de óxido a través de la disolución electroquímica es adecuada para tubos de intercambio de calor de precisión, pero requiere el funcionamiento de equipos profesionales.
Si el enrojecimiento continúa, es necesario investigar las causas profundas del sobrecalentamiento del sistema, como la combustión anormal y el flujo insuficiente.

¿¿ qué mejora la resistencia a la alta presión de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable?
¿¿ cuáles son las dificultades en el control de calidad de los tubos brillantes de acero inoxidable?

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Por lo tanto, el enrojecimiento del tubo debe resolverse mediante lavado ácido y pasivación, y también se puede pulir electrolíticamente.
Antes de la operación, el personal debe usar guantes / máscaras antiacidas. ¡Cuando el ácido sulfúrico se diluye, «el ácido entra en el agua», ¡ está estrictamente prohibido operar en sentido inverso!
Pasos para el lavado ácido:
Desengrasado → lavado ácido (dilución del 10% de ácido sulfúrico industrial, inmersión a 60 – 80 ° C durante 10 – 30 minutos) → lavado de agua → neutralización → pasivación (generación de película de óxido denso).
Clave: utilice una solución de lavado ácido de grado alimenticio (como id4008 – t) para inhibir la precipitación de cromo hexavalente y diluirlo con 1: 2 agua; Después del lavado ácido, se debe pasivar completamente, de lo contrario se acelerará la corrosión.
Pasos de pulido electrolítico:
La eliminación de la capa de óxido a través de la disolución electroquímica es adecuada para tubos de intercambio de calor de precisión, pero requiere el funcionamiento de equipos profesionales.
Si el enrojecimiento continúa, es necesario investigar las causas profundas del sobrecalentamiento del sistema, como la combustión anormal y el flujo insuficiente.

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