Каковы трудности контроля качества в процессе обработки световых труб из нержавеющей стали?
Контроль поверхностных дефектов:
Холодная обработка легко создает черные точки, царапины, необходимо строго чистить валки и формы;
Нечистая атмосфера отжига может привести к окислительной хроматизации, которая требует мониторинга чистоты газа в режиме реального времени.
‌ 2 Гарантия точности размера:
Допуски на толщину задней стенки холодной прокатки должны контролироваться в пределах ± 0,05 мм и зависеть от высокоточного прокатного стана;
Тонкостенные трубы (например, капилляры) легко деформируются, необходимо настроить поддерживающую рабочую одежду.
3) Управление чистотой:
После шлифовки сварного канала требуется водяное охлаждение для предотвращения перегрева и деформации, полировка пыли требует специальной системы пылеулавливания;
Трубы медицинского класса должны производиться в чистых цехах, чтобы избежать микробного загрязнения.