تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الصرف الصحي ينبغي أن تتبع إجراءات الطوارئ وقف الخسارة ، مصدر التحقيق ، إصلاح / استبدال ، وتحسين نظام الوقاية .
الأول هو التوقف في حالات الطوارئ وعزل النظام :
تآكل ثقب يمكن أن يؤدي إلى تسرب من تبادل الحرارة المتوسطة ( على سبيل المثال ، أنبوب الجانب شل الجانب المتوسط في سلسلة ) ، تحتاج إلى التوقف عن العمل في المرة الأولى ، إغلاق صمام مدخل ومخرج على كلا الجانبين من تبادل الحرارة أنبوب ، قطع تدفق المتوسطة . إذا كان لا يمكن أن تتوقف على الفور ، تدفق يمكن أن تتغير من خلال تجاوز خط أنابيب للحد من تأثير تسرب المتوسطة على النظام . بعد تخفيف الضغط ، وسائل الإعلام المتبقية في أنبوب التصريف ( الانتباه إلى تجنب تآكل وسائل الإعلام مباشرة تصريف التلوث ) ، واستخدام المنظفات محايدة ( مثل المياه النظيفة ، وضعف محلول قلوي ، لتجنب تفاقم تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ) شطف الأنابيب ، وإزالة ما تبقى من وسائل الإعلام للتآكل ( مثل أيونات الكلوريد ، المواد الحمضية ) ، من أجل متابعة التفتيش وإصلاح إزالة العقبات لمنع ثقب بسبب استمرار تآكل وسائل الإعلام المتبقية وتوسيع .
وتبع ذلك التحقيق في الأسباب الجذرية :
من أجل حل هذه المشكلة ، من الضروري تحديد نوع من التآكل من خلال التفتيش البصري ، وتحليل وسائل الإعلام ، استعراض حالة العمل ، وهلم جرا . وتشمل الأنواع الشائعة والحوافز :
تأليب / شق التآكل : معظم وسائل الإعلام التي تحتوي على أيونات الكلوريد ( مثل مياه البحر ، مياه التبريد التي تحتوي على الكلور ) ، أو تبادل الحرارة أنبوب لوحة توسيع / لحام في وجود ثغرات ( وسائل الإعلام المتبقية تتراكم على شكل تركيز عال من التآكل المحلية والبيئة ) ، مما أدى إلى سطح الفولاذ المقاوم للصدأ فيلم التخميل دمرت ، تشكيل حفرة صغيرة ، وتوسيع تدريجيا إلى ثقب . يمكن أن نلاحظ ما إذا كان ثقب جزء من ” إبرة على شكل ” حفرة ، أو إذا كان هناك علامات التآكل في أنبوب لوحة مشتركة .
للتآكل الإجهاد تكسير ( SCC ) : إذا كان هناك الإجهاد المتبقية في تركيب أنابيب الصرف الصحي ( على سبيل المثال ، التوسع المفرط ، لا إزالة الإجهاد المعالجة الحرارية بعد اللحام ) و تحتوي على أيونات الكلور ، هيدروكسيد أيون ، وما إلى ذلك ، في درجة حرارة مرتفعة ( عادة أكثر من 60 ℃ ) ، الإجهاد والتآكل وسائل الإعلام سوف تعمل معا ، وسوف يؤدي إلى أنبوب على طول الحدود الحبوب أو تكسير ، وأخيرا تشكيل ثقب . الكراك هو في كثير من الأحيان ” فرع ” أو ” خط مستقيم ” ، ثقب حافة أكثر انتظاما .
التآكل بين الخلايا الحبيبية : إذا كان اختيار المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ تبادل الحرارة أنبوب غير لائق ( على سبيل المثال ، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة تتراوح بين التوعية ( 450-850 ℃ ) البقاء لفترة طويلة جدا ، مثل لحام بعد التبريد في الوقت المناسب ) ، عنصر الكربون والكروم عنصر جنبا إلى جنب لتشكيل كربيد الكروم ، مما أدى إلى انخفاض محتوى الكروم في حدود الحبوب ، وفقدان المقاومة للتآكل ، وسائل الإعلام سوف تآكل على طول الحدود الحبوب ، مما أدى إلى انخفاض قوة الأنابيب ، في نهاية المطاف بسبب الضغط أو الاهتزاز يؤدي إلى ثقب ، ثقب أجزاء من الأنابيب من السهل أن تكون ” مسحوق ” .
التآكل : إذا كان معدل تدفق عالية جدا ( أكثر من قيمة التصميم ، مثل أكثر من 3 أمتار / ثانية ) ، أو وسائل الإعلام التي تحتوي على جزيئات صلبة ، وسوف تستمر في غسل الجدار الداخلي مبادل حراري ، وتدمير الفيلم السلبي ، وتشكيل ” الخندق ” التآكل ، تدريجيا تعميق ثقب ، ثقب في معظم وسائل الإعلام في نهاية مدخل أو منعطف .
الخطوة الثالثة هي إصلاح أو استبدال المستهدفة :
اختيار طريقة اقتصادية وموثوق بها وفقا لكمية من ثقب و نوع من التآكل ، جنبا إلى جنب مع الكمية ، والموقع ، تلف الأنابيب والتآكل حمل .
واحد / عدد قليل من الثقوب ( ≤ 5 ٪ من مجموع عدد ) : توصيل الأنابيب العلاج – إذا كان عدد قليل من أنابيب مثقبة ، لا تؤثر على كفاءة التبادل الحراري ، يمكن استخدام ” الميكانيكية ” أو ” لحام ” سد ثقب أنبوب نهاية اثنين ( تحتاج إلى التأكد من أن المكونات أنبوب لوحة مختومة بإحكام ، لتجنب تسرب وسائل الإعلام من سد الفجوة ) . ملاحظة : قبل توصيل الأنابيب ، يجب التأكد من أن هناك شركات واضحة للتآكل الإجهاد أو التآكل بين الخلايا الحبيبية ( خلاف ذلك ، بعد توصيل الأنابيب ، الأنابيب المجاورة لا تزال عرضة للتآكل ) ، و مجموع عدد الأنابيب لا يمكن أن تكون كبيرة جدا ( عادة لا تتجاوز 10 في المائة ) ، لمنع انخفاض كبير في كفاءة التبادل الحراري .
العديد من الثقوب أو أجزاء رئيسية من ثقب : استبدال أنابيب نقل الحرارة – إذا كان عدد من ثقب الأنابيب ، أو ثقب في الجزء الأوسط من تبادل الحرارة أنبوب ، من الصعب سد ، تحتاج إلى استبدال كامل تلف أنابيب نقل الحرارة . ملاحظة : ① استبدال المواد مطابقة : اختيار أكثر مقاومة للتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ المواد وفقا للحث على التآكل ( مثل تأليب تآكل خطير اختياري 316L ( بما في ذلك الموليبدينوم ، مقاومة الكلور ) ، للتآكل الإجهاد تكسير اختياري الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 ) ؛ ② تركيب تكنولوجيا التحكم : السيطرة على ضغط التوسع ، وتجنب الإفراط في التوسع في إنتاج الإجهاد المتبقية . إزالة الإجهاد الحراري ( مثل حل الصلبة العلاج ، العلاج الاستقرار ) ينبغي القيام به بعد لحام ، لحام الإجهاد يمكن القضاء عليها ، ومنع التآكل بين الخلايا الحبيبية . ③ أنبوب لوحة الفجوة العلاج : توسيع أو لحام ، لوحة أنبوب ، أنبوب الحرارة الفجوة الختم ( مثل حقن مانع التسرب ) ، لتجنب شق التآكل .
المحلية قليلا من التآكل ( غير مثقب ولكن حفر ) : إصلاح العلاج – إذا كان هناك فقط المحلية حفر أو الشقوق الصغيرة ، يمكن استخدام ” إصلاح لحام ” ( مع نفس المواد من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ لحام إصلاح الحفر ، وتلميع بعد اللحام ، وإزالة الإجهاد العلاج ) ، أو ” تخميل العلاج ” ( بعد إصلاح لحام حمض النيتريك حمض الهيدروفلوريك الحل تخميل ، استعادة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ فيلم التخميل ) ، ولكن يجب التأكد من أن إصلاح الموقع خالية من الإجهاد المتبقية ، بعد تخميل شطف تماما لتجنب التآكل المتبقية من تخميل الحل .
الخطوة الرابعة هي استعادة النظام والتحقق :
لضمان التشغيل الآمن بعد إصلاح أو استبدال ، نظام تبادل الحرارة يجب أن يكون اختبار صارم لتجنب المخاطر الخفية المتبقية : ( 1 ) اختبار الضغط : اختبار الضغط الهيدروليكي أنبوب الجانب قذيفة الجانب ( اختبار الضغط 1.25-1.5 مرات تصميم الضغط ) ، والحفاظ على الضغط لمدة 30 دقيقة ، والتحقق من ما إذا كان التوصيل ، لحام الأنابيب الجديدة تسرب ؛ ② نظام التنظيف : استخدام المياه المحايدة مرة أخرى شطف الأنابيب وقذيفة الجانب ، وإزالة مخلفات البناء لحام الخبث ، الشحوم ، وهلم جرا ، لتجنب الشوائب انسداد الأنابيب أو بفعل التآكل ؛ تشغيل اختبار الرصد : بعد بدء تشغيل النظام ، درجة الحرارة ، الضغط ، تكوين وسائل الإعلام ( مثل تركيز أيون الكلوريد ) باستمرار رصد 24-48 ساعة ، أي تسرب ، كفاءة التبادل الحراري الطبيعي ، أي علامات التآكل .
وأخيرا ، الوقاية على المدى الطويل :
من المصدر لتجنب التآكل مرة أخرى ثقب – حل المشكلة الحالية ، يجب أن تهدف إلى تحسين نظام حوافز التآكل لمنع تكرار : ( 1 ) السيطرة على وسائل الإعلام : الحد من محتوى أيون الكاوية في وسائل الإعلام ( مثل مياه التبريد المعالجة بالكلور ، السيطرة على تركيز أيون الكلوريد أقل من 20 جزء في المليون ) ، وتنظيم قيمة الرقم الهيدروجيني من وسائل الإعلام محايدة أو ضعيفة القلوية ( تجنب وسائل الإعلام الحمضية ) ؛ ② تحسين ظروف العمل : السيطرة على سرعة متوسطة في أنبوب في تصميم مجموعة ( عادة 1-3m / s ) ، وتجنب التآكل الناجم عن سرعة عالية جدا ، وتجنب درجة الحرارة على المدى الطويل في الفولاذ المقاوم للصدأ توعية درجة الحرارة ؛ ③ الفحص الدوري : كل 6-12 أشهر ، وذلك باستخدام المنظار ، بالموجات فوق الصوتية قياس سماكة الجدار الداخلي من تبادل الحرارة أنبوب التفتيش ، في الوقت المناسب للكشف عن علامات التآكل في وقت مبكر . ترقية المواد : إذا كان التآكل يحدث مرارا وتكرارا ، يمكن النظر في تبادل الحرارة أنبوب المواد الترقية إلى نوع أكثر مقاومة للتآكل ( على سبيل المثال ، Hastelloy ، سبائك التيتانيوم ، وفقا لاختيار وسائل الإعلام للتآكل ) .
وباختصار ، فإن مفتاح حل تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الصرف الصحي هو ” وقف تسرب أولا ، ثم التحقق من السبب ، ثم إصلاح ، وأخيرا منع ” — ليس فقط من خلال العلاج في حالات الطوارئ وإصلاح إنهاء الفشل الحالي ، ولكن أيضا من خلال تحليل السبب الجذري ونظام التحسين ، من المواد ، والتكنولوجيا ، وظروف العمل وغيرها من جوانب القضاء على أسباب التآكل ، من أجل ضمان نظام تبادل الحرارة على المدى الطويل عملية مستقرة .