Теплообменные трубы из нержавеющей стали оптимизируют эффективность теплопередачи путем шлифования, гарантируют эксплуатационные характеристики и улучшают адаптивность к установке.
1. Удаление поверхностной оксидной коры / примесей, усиленная теплопередача
После того, как корпус трубы выходит из завода или обработки, поверхность легко прикрепляется к оксидной коже, загрязнению нефтью и т. Д. Эти вещества имеют большое тепловое сопротивление, что снижает эффективность теплообмена; шлифовка может очистить такие слои, так что стенка трубы непосредственно контактирует с жидкостью, уменьшая препятствия для теплопередачи.
2. Исправление дефектов обработки во избежание коррозионной опасности
При холодном вытягивании, изгибе и других процессах поверхность трубки может создавать царапины, заусенцы или крошечные трещины, которые легко обогащаются ионами хлора, чтобы вызвать местную коррозию (например, точечную коррозию); шлифовка может сгладить дефекты, сделать поверхность более гладкой и равномерной, снизить риск коррозии.
Обеспечение герметичности и точности соединения
Теплообменник должен быть сварен или расширен с трубной пластиной, если отверстие трубы или стыковая поверхность неровны, что может привести к ненадежной сварке, отказу уплотнения расширения (утечка); шлифовка может сделать поверхность соединения плоской, обеспечить плотное соединение с трубной пластиной, повысить надежность уплотнения.
4. Адаптация к особым условиям труда
Например, пищевая и фармацевтическая промышленность использует трубки, поверхность должна быть гладкой без мертвого угла (избегая остаточного размножения бактерий из материала), шлифовка может уменьшить шероховатость стенки трубы (обычно Ra 0,8 мкм), чтобы соответствовать стандартам санитарного уровня; Некоторые условия высокого давления также должны быть отполированы, чтобы повысить однородность стенки трубы, чтобы избежать локальной концентрации напряжений.