La instalación de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe centrarse en «protección contra daños, sellado y mejora de la eficiencia», centrándose en los siguientes aspectos:
El primero es la preparación previa, primero debemos verificar la compatibilidad entre las especificaciones del tubo de intercambio de calor (diámetro del tubo, espesor de la pared, material) y la carcasa y la placa del tubo del intercambiador de calor, garantizar que el extremo del tubo no tenga burras ni deformaciones, y al mismo tiempo limpiar el aceite y las impurezas en el agujero de la placa del tubo para evitar rayar la pared del tubo o afectar el sellado durante la instalación; Al transportar e intubar, debe tomarse con cuidado y colocarse ligeramente, lo que puede cubrir la cubierta protectora en el extremo del tubo para evitar que la colisión cause hundimientos en la boca del tubo o arañazos en la pared del tubo. En particular, la resistencia de los tubos de paredes delgadas es pobre, una vez dañados, es fácil causar fugas posteriores.
En segundo lugar, el enlace de conexión de la placa de tubería, si se adopta la conexión de expansión, es necesario controlar la presión y la profundidad de la tubería de expansión para evitar la deformación excesiva, el agrietamiento de la pared de la tubería debido a la presión excesiva, o la presión insuficiente para causar un sellado inadecuado; Si se trata de soldadura, se debe seleccionar un alambre de soldadura del mismo material que el tubo de intercambio de calor (por ejemplo, 304 tubos con alambre de soldadura er308l), utilizar soldadura por arco de argón para reducir la zona de influencia térmica, limpiar la escoria de soldadura a tiempo después de la soldadura y pasivar el tratamiento para evitar la corrosión intergranular En la soldadura. Al instalar, también asegúrese de que el tubo de intercambio de calor es vertical a la placa del tubo para evitar la fuerza desigual en el extremo del tubo, y la distancia entre los tubos debe cumplir con los requisitos de diseño para evitar que se produzcan vórtices o se laven las paredes del tubo cuando fluya el líquido.
Además, el sellado y la fijación, las juntas de sellado en ambos extremos del tubo de intercambio de calor (como las almohadillas de amianto resistente a la temperatura y las almohadillas de caucho flúor) deben estar intactas y no dañadas, y al instalar, asegúrese de que las juntas estén en el Centro para evitar la falla del sellado causada por el desplazamiento; Para los tubos de intercambio de calor largos que necesitan ser apoyados, se deben instalar tarjetas de tubo o piezas de apoyo a intervalos para evitar que los tubos vibran y colisionen debido al impacto de fluidos durante el funcionamiento, lo que a su vez daña la soldadura o la pared del tubo.
Por último, después de la instalación, es necesario realizar una prueba hidráulica del tubo de intercambio de calor (la presión es 1,2 – 1,5 veces la presión de trabajo, manteniendo la presión durante 30 minutos) para comprobar si hay fugas en la soldadura y la conexión de la placa de tubería; Al mismo tiempo, observe si los tubos de intercambio de calor están claramente doblados y deformados, asegúrese de que todos los tubos estén en un Estado normal de fuerza y evite afectar la eficiencia general de intercambio de calor y la vida útil del intercambiador de calor debido a errores de instalación.