¿¿ qué pasará con el proceso de soldadura inadecuado del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable?
Por: mxgy,
El proceso de soldadura inadecuado del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable puede causar una serie de problemas que afectan el rendimiento y la seguridad del uso.
En primer lugar, es propenso a defectos de calidad de soldadura, como falta de penetración, nódulos de soldadura, agujeros de aire o grietas, que pueden causar una resistencia insuficiente en la interfaz y romperse fácilmente al soportar la presión del medio o la expansión y contracción del frío y el calor; Los tumores de soldadura sobresalen en la pared interior del tubo, reducen la sección transversal de circulación, obstaculizan el flujo de fluidos y también pueden aumentar el riesgo de escala local, afectando la eficiencia de la transferencia de calor; Los poros y grietas se convertirán en peligros ocultos de fugas de medios, especialmente cuando se transportan medios corrosivos o de alta temperatura y alta presión, las fugas serán más difíciles de controlar.
En segundo lugar, destruirá la resistencia a la corrosión de la tubería, la tubería de intercambio de calor de acero inoxidable depende de la película de óxido superficial para resistir la corrosión, si la entrada de calor no es adecuada durante la soldadura (como la temperatura es demasiado alta y el enfriamiento es demasiado rápido), formará una zona de sensibilización en la zona de influencia térmica, lo que dará lugar a la precipitación de elementos de cromo, destruirá la integridad de la película de óxido, hará que la capacidad de resistencia a la corrosión de la zona disminuya considerablemente, y es propensa a la corrosión intergranular o la corrosión por picadura en el uso posterior, lo que a su vez
Además, el proceso de soldadura inadecuado también puede causar deformación del cuerpo del tubo, como el calentamiento desigual durante la soldadura, lo que conduce a la flexión y contracción del tubo de intercambio de calor, lo que no solo afectará la estanqueidad del montaje con la placa del tubo, sino que también puede cambiar el Estado de flujo del líquido en el tubo y reducir el efecto general de intercambio de calor; Al mismo tiempo, si las tensiones residuales no se eliminan a tiempo después de la soldadura, la concentración de tensión se intensificará durante mucho tiempo en condiciones alternadas de frío y calor, lo que puede causar grietas por corrosión por esfuerzo, acortar la vida útil del tubo de intercambio de calor e incluso causar el tiempo de inactividad y mantenimiento del equipo de intercambio de calor en casos graves, lo que afectará el progreso de la producción.
¿¿ qué pasará con el proceso de soldadura inadecuado del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable?
Por: mxgy,
El proceso de soldadura inadecuado del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable puede causar una serie de problemas que afectan el rendimiento y la seguridad del uso.
En primer lugar, es propenso a defectos de calidad de soldadura, como falta de penetración, nódulos de soldadura, agujeros de aire o grietas, que pueden causar una resistencia insuficiente en la interfaz y romperse fácilmente al soportar la presión del medio o la expansión y contracción del frío y el calor; Los tumores de soldadura sobresalen en la pared interior del tubo, reducen la sección transversal de circulación, obstaculizan el flujo de fluidos y también pueden aumentar el riesgo de escala local, afectando la eficiencia de la transferencia de calor; Los poros y grietas se convertirán en peligros ocultos de fugas de medios, especialmente cuando se transportan medios corrosivos o de alta temperatura y alta presión, las fugas serán más difíciles de controlar.
En segundo lugar, destruirá la resistencia a la corrosión de la tubería, la tubería de intercambio de calor de acero inoxidable depende de la película de óxido superficial para resistir la corrosión, si la entrada de calor no es adecuada durante la soldadura (como la temperatura es demasiado alta y el enfriamiento es demasiado rápido), formará una zona de sensibilización en la zona de influencia térmica, lo que dará lugar a la precipitación de elementos de cromo, destruirá la integridad de la película de óxido, hará que la capacidad de resistencia a la corrosión de la zona disminuya considerablemente, y es propensa a la corrosión intergranular o la corrosión por picadura en el uso posterior, lo que a su vez
Además, el proceso de soldadura inadecuado también puede causar deformación del cuerpo del tubo, como el calentamiento desigual durante la soldadura, lo que conduce a la flexión y contracción del tubo de intercambio de calor, lo que no solo afectará la estanqueidad del montaje con la placa del tubo, sino que también puede cambiar el Estado de flujo del líquido en el tubo y reducir el efecto general de intercambio de calor; Al mismo tiempo, si las tensiones residuales no se eliminan a tiempo después de la soldadura, la concentración de tensión se intensificará durante mucho tiempo en condiciones alternadas de frío y calor, lo que puede causar grietas por corrosión por esfuerzo, acortar la vida útil del tubo de intercambio de calor e incluso causar el tiempo de inactividad y mantenimiento del equipo de intercambio de calor en casos graves, lo que afectará el progreso de la producción.





