Основные аспекты при производстве нержавеющих стальных блестящих труб
По: mxgy,
Время: 2025,11,28
Нержавеющие стальные блестящие трубы широко применяются в высокотехнологичных отраслях, таких как нефтехимия, пищевая промышленность и фармацевтика, благодаря своей гладкой поверхности, высокой точности и прочности на коррозию. Отраслевые эксперты напоминают: для обеспечения стабильного качества продукции в процессе производства необходимо строго соблюдать три ключевых этапа — отбор сырья, контроль технологического процесса и проверка готовой продукции.
На этапе отбора сырья требуется строгой спектральный анализ стальных заготовок, чтобы гарантировать соответствие их химического состава стандарту ГОСТ 699. Одновременно необходимо удалить поверхностные примеси (намазку, ржавчину и т.д.), чтобы избежать усиления дефектов при последующей обработке. При контроле технологического процесса ключевым этапом является блестящее отжиг: температура должна быть точно регулируемой в диапазоне 1040℃-1120℃, чистота защитного газа не ниже 99,99%, в печи поддерживается слабое положительное давление выше 20 кПа, а также обеспечивается строгая герметизация для предотвращения окисления. При холодном прокатке/ протяжке используется многопассовая обработка с малым деформационным количеством; электролитическое полирование выполняется при контролируемых параметрах (напряжение: 8-10 В, температура: 60-80℃), чтобы обеспечить шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм.
При проверке готовой продукции онлайн-системы осуществляют реальное время мониторинг внешнего диаметра и толщины стенки, с сбором данных каждые десять минут. Кроме того, проводится 100%-й вихревой дефектоскопический контроль и выборочный гидростатический тест (тестовое давление: 1,5 раза превышает рабочее давление). Все производственные данные полностью регистрируются для обеспечения отслеживаемости качества, что позволяет избежать появления поверхностных царапин, окисления, швыных дефектов и других проблем на начальном этапе.
Представители отрасли отмечают: только посредством детального контроля на всех этапах производства можно соответствовать высоким требованиям к точности размеров и коррозионной устойчивости блестящих труб в высокотехнологичных отраслях, а также повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
Основные аспекты при производстве нержавеющих стальных блестящих труб
По: mxgy,
Время: 2025,11,28
Нержавеющие стальные блестящие трубы широко применяются в высокотехнологичных отраслях, таких как нефтехимия, пищевая промышленность и фармацевтика, благодаря своей гладкой поверхности, высокой точности и прочности на коррозию. Отраслевые эксперты напоминают: для обеспечения стабильного качества продукции в процессе производства необходимо строго соблюдать три ключевых этапа — отбор сырья, контроль технологического процесса и проверка готовой продукции.
На этапе отбора сырья требуется строгой спектральный анализ стальных заготовок, чтобы гарантировать соответствие их химического состава стандарту ГОСТ 699. Одновременно необходимо удалить поверхностные примеси (намазку, ржавчину и т.д.), чтобы избежать усиления дефектов при последующей обработке. При контроле технологического процесса ключевым этапом является блестящее отжиг: температура должна быть точно регулируемой в диапазоне 1040℃-1120℃, чистота защитного газа не ниже 99,99%, в печи поддерживается слабое положительное давление выше 20 кПа, а также обеспечивается строгая герметизация для предотвращения окисления. При холодном прокатке/ протяжке используется многопассовая обработка с малым деформационным количеством; электролитическое полирование выполняется при контролируемых параметрах (напряжение: 8-10 В, температура: 60-80℃), чтобы обеспечить шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм.
При проверке готовой продукции онлайн-системы осуществляют реальное время мониторинг внешнего диаметра и толщины стенки, с сбором данных каждые десять минут. Кроме того, проводится 100%-й вихревой дефектоскопический контроль и выборочный гидростатический тест (тестовое давление: 1,5 раза превышает рабочее давление). Все производственные данные полностью регистрируются для обеспечения отслеживаемости качества, что позволяет избежать появления поверхностных царапин, окисления, швыных дефектов и других проблем на начальном этапе.
Представители отрасли отмечают: только посредством детального контроля на всех этапах производства можно соответствовать высоким требованиям к точности размеров и коррозионной устойчивости блестящих труб в высокотехнологичных отраслях, а также повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
