Consideraciones clave en la producción de tubos inoxidables brillantes
Por: mxgy,
Tiempo: 2025,11,28
Los tubos inoxidables brillantes se utilizan ampliamente en sectores de alta gama como la petroquímica, la industria alimentaria y la farmacéutica, gracias a su superficie lisa, alta precisión y fuerte resistencia a la corrosión. Expertos de la industria recuerdan que, durante la producción, se deben cumplir estrictamente tres etapas clave —selección de materias primas, control de proceso y inspección de productos terminados— para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
En la etapa de selección de materias primas, es necesario realizar un análisis espectral estricto de las piezas brutas de acero para asegurar que su composición química cumpla con la norma GB/T699. Asimismo, se deben eliminar impurezas superficiales como manchas de aceite y óxido para evitar la amplificación de defectos en los procesos subsiguientes. En el control de proceso, el recocido brillante es el procedimiento esencial: la temperatura debe controlarse con precisión entre 1040℃-1120℃, la pureza del gas protector no debe ser inferior al 99,99%, el horno debe mantener una ligera presión positiva superior a 20 kPa y se requiere un sellado estricto para prevenir la oxidación. El proceso de laminación/estirado en frío adopta un tratamiento multipaso con pequeña deformación, y el pulido electrolítico se realiza en condiciones controladas (voltaje: 8-10 V, temperatura: 60-80℃) para garantizar que la rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm.
Para la inspección de productos terminados, se utilizan sistemas en línea para monitorear en tiempo real el diámetro externo y el grosor de la pared, con recopilación de datos cada diez minutos. Además, se lleva a cabo una detección de defectos por corrientes parásitas (100% de cobertura) y pruebas hidrostáticas por muestreo (presión de prueba: 1,5 veces la presión de trabajo). Todos los datos de producción se registran completamente para lograr la trazabilidad de la calidad, evitando problemas como rayas superficiales, oxidación y defectos en soldaduras desde la fuente.
Los profesionales de la industria afirman que solo mediante el control refinado en todo el ciclo de producción se pueden cumplir los requisitos exigentes de precisión dimensional y resistencia a la corrosión de los tubos brillantes en sectores de alta gama, mejorando la competitividad del producto en el mercado.
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En la etapa de selección de materias primas, es necesario realizar un análisis espectral estricto de las piezas brutas de acero para asegurar que su composición química cumpla con la norma GB/T699. Asimismo, se deben eliminar impurezas superficiales como manchas de aceite y óxido para evitar la amplificación de defectos en los procesos subsiguientes. En el control de proceso, el recocido brillante es el procedimiento esencial: la temperatura debe controlarse con precisión entre 1040℃-1120℃, la pureza del gas protector no debe ser inferior al 99,99%, el horno debe mantener una ligera presión positiva superior a 20 kPa y se requiere un sellado estricto para prevenir la oxidación. El proceso de laminación/estirado en frío adopta un tratamiento multipaso con pequeña deformación, y el pulido electrolítico se realiza en condiciones controladas (voltaje: 8-10 V, temperatura: 60-80℃) para garantizar que la rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm.
Para la inspección de productos terminados, se utilizan sistemas en línea para monitorear en tiempo real el diámetro externo y el grosor de la pared, con recopilación de datos cada diez minutos. Además, se lleva a cabo una detección de defectos por corrientes parásitas (100% de cobertura) y pruebas hidrostáticas por muestreo (presión de prueba: 1,5 veces la presión de trabajo). Todos los datos de producción se registran completamente para lograr la trazabilidad de la calidad, evitando problemas como rayas superficiales, oxidación y defectos en soldaduras desde la fuente.
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