تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة على نطاق واسع في قطاعات عالية المستوى مثل البتروكيماويات، الصناعات الغذائية والصيدلانية، نظرًا لسطحها الناعم، دقتها العالية ومقاومتها القوية للصدأ. يذكر خبراء الصناعة أنه يجب الالتزام بثلاث مراحل أساسية أثناء الإنتاج — فحص المواد الأولية، مراقبة العمليات التكنولوجية، وفحص المنتج النهائي — لضمان استقرار جودة المنتج.

في مرحلة فحص المواد الأولية، يلزم إجراء تحليل طيفي صارم للبلورات الفولاذية لضمان соответствие تركيبها الكيميائي لمعيار GB/T699. وفي نفس الوقت، يجب إزالة الشوائب السطحية مثل البقع الزيتية والصدأ لتفادي تفاقم العيوب في العمليات اللاحقة. وفي مراقبة العمليات التكنولوجية، يُعتبر التبريد اللامع العملية المحورية: يجب التحكم الدقيق في درجة الحرارة بين 1040 درجة مئوية و 1120 درجة مئوية، وعدم انخفاض نقاء غاز الحماية dưới 99.99%، والحفاظ على ضغط إيجابي خفيف في الفرن يزيد عن 20 كيلو باسكال، وتأمين الإغلاق الضيق لمنع التأكسد. يستخدم عملية الصفيحة/السحب البارد معالجة متعددة الدورات بتشوه صغير، ويتم التلميع الإلكتروليتي في ظروف متحكم عليها (فولтаж: 8-10 فولت، درجة حرارة: 60-80 درجة مئوية) لضمان خشونة السطح Ra ≤ 0.4 ميكرومتر.

في فحص المنتج النهائي، تُستخدم أنظمة مباشرة على الإنترنت لمراقبة قطر الأطراف الخارجية وسمك الجدار في الوقت الحقيقي، مع جمع البيانات كل عشر دقائق. بالإضافة إلى ذلك، تُجري فحص كامل لكشف العيوب بالتيارات الدورية (100% التغطية) واختبارات هيدروستاتيكية عينة (ضغط الاختبار: 1.5 ضعف ضغط العمل). تُسجل جميع بيانات الإنتاج كاملة لتحقيق متابعة الجودة، مما يمنع المشكلات مثل الخدوش السطحية، التأكسد، والعيوب في اللحامات من المصدر.

يؤكد مسؤولو الصناعة rằng רק من خلال تنفيذ مراقبة دقيقة على جميع مراحل الإنتاج يمكن تلبية المتطلبات الصارمة لدقة الأبعاد ومقاومة التآكل لأنابيب اللامعة في قطاعات عالية المستوى، وتعزيز منافسية المنتج في السوق.