الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب التبادل الحراري في بيئة تآكل مثل الاتصال مع وسائل الإعلام التي تحتوي على أيونات الكلور والكبريت ، أو في درجة حرارة عالية ورطوبة عالية ، بالتناوب حالة الإجهاد ، من الضروري تعزيز مقاومة التآكل من المواد ، وتحسين حالة السطح ، وتجنب أسباب التآكل ، والعمل بنشاط على منع التآكل من أربعة جوانب من التدابير الوقائية .
1 . دقة مطابقة المواد المقاومة للتآكل
اختيار مناسبة الفولاذ المقاوم للصدأ الصف وفقا لخصائص التآكل المتوسطة . إذا كانت وسائل الإعلام تحتوي على أيونات الكلور ( مثل مياه البحر ، محلول ملحي ) ، ويفضل أن يكون ذلك مع الموليبدينوم الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ، 317L ، أو أكثر مقاومة أيونات الكلور الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ( مثل 2205 ، 2507 ) ، هذه المواد من خلال تعزيز الموليبدينوم أيون الكلور تأليب المقاومة ؛ إذا كانت وسائل الإعلام تحتوي على كبريتيد أو في درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، سبائك النيكل القائم ( على سبيل المثال ، inconel 600 و c-276 هاستلوي ) يمكن استخدامها . على ضوء تآكل البيئة ( مثل المياه محايدة ، حمض ضعيف ) ، يمكن اختيار 304L الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين أن ضمان مقاومة التآكل ، ومراقبة التكاليف ، وتجنب النفايات الناجمة عن الإفراط في اختيار المواد .
2 . تعزيز سطح تخميل وتعديل العلاج
إصلاح وتعزيز الفيلم السلبي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ . قبل التثبيت أو الصيانة الدورية ، 5 ٪ – 20 ٪ تركيز حمض النيتريك الحل ( أو حمض النيتريك حمض الهيدروفلوريك مختلطة التخميل الحل ، رقابة صارمة على نسبة أكثر من الحماية من التآكل ) على السطح الداخلي والخارجي من تبادل الحرارة أنبوب تخميل العلاج ، الغمر الوقت حسب سمك جدار الأنبوب التكيف ( عادة 10-30 دقيقة ) ، بعد تخميل مع ديونيزيد المياه شطف تماما بقايا الدواء السائل ، ثم التجفيف أو ضربة الجافة ، وتشكيل أكثر إحكاما ومستقرة التخميل الفيلم . على مشاهد عالية جدا من مخاطر التآكل ( مثل أكسدة قوية متوسطة ) ، سطح طلاء التكنولوجيا يمكن اعتمادها ، الجدار الداخلي تبادل الحرارة أنبوب المغلفة مع التيتانيوم ، والسيراميك ، أو السليكوون ( السليكوون ) ، من خلال طبقة العزل المادي لمنع الاتصال المباشر بين وسائل الإعلام الفولاذ المقاوم للصدأ ، لتجنب التآكل الكيميائي ، والطلاء يجب التأكد من عدم وجود ثقب ، لا تسقط ، التصاق المعايير .
3 – تحسين التصميم الهيكلي وعملية التثبيت
الحد من التآكل المحلية . تجنب تشكيل فجوة ضيقة بين تبادل الحرارة أنبوب ، أنبوب لوحة ، لوحة يربك ( على سبيل المثال ، من خلال توسيع عملية اللحام ، تأكد من أن جدار الأنبوب و أنبوب لوحة حفرة قريبة من بعضها البعض ، وتنظيف لحام الخبث بعد اللحام ، ومنع التآكل الناجم عن تراكم السائل في الفجوة ) ؛ حجم فتحة يربك يجب أن تكون مطابقة تماما مع القطر الخارجي من تبادل الحرارة أنبوب ( إزالة 0.1-0.3mm ) لتجنب تشكيل دوامة تآكل جدار الأنبوب في إزالة المتوسطة . عندما يتم تثبيت نموذج المنفعة ، والإفراط في الانحناء أو الإجهاد المتبقية من تبادل الحرارة أنبوب يمكن تجنبها ( على سبيل المثال ، مرنة قوس يستخدم للحفاظ على التوسع والانكماش الباردة الفضاء ) ، والإجهاد التآكل تكسير يمكن منعه ، وخاصة رقيقة الجدار تبادل الحرارة أنبوب ( سمك الجدار أقل من 2 ملم ) ، رقيقة الجدار تبادل الحرارة أنبوب ( سمك الجدار أقل من 2 ملم ) ، تحتاج إلى التعامل معها برفق لتجنب خدش السطح وتدمير الفيلم السلبي بسبب الاصطدام .
4 – السيطرة على البيئة المتوسطة و ظروف العمل المعلمات
يقلل من قوة التآكل . إذا كان تركيز أيونات الكلوريد والكبريتيد عالية جدا ، يمكن أن تضاف إلى نظام المعالجة ( على سبيل المثال ، إزالة الكلور من راتنج التبادل الأيوني ، desulphurizing برج ) للسيطرة على تركيز أيونات ضارة في نطاق آمن ( على سبيل المثال ، تركيز أيونات الكلوريد أقل من 200 ملغ / لتر ، إشارة محددة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ العلامة التجارية مقاومة للتآكل عتبة ) ؛ ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني المتوسطة محايدة أو ضعيفة القلوية ( الرقم الهيدروجيني 6-9 ) لتجنب تسارع التآكل الكهروكيميائية في وسط حمضي . تجنب overtemperature و overpressure ( رقابة صارمة على درجة الحرارة في مجموعة من المواد المقاومة ، على سبيل المثال ، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ على المدى الطويل استخدام درجة الحرارة لا تتجاوز 800 درجة مئوية ، الضغط لا يتجاوز 1.2 مرة من تصميم الضغط ) ، ومنع ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع الضغط من تكثيف رد فعل التآكل ، وفي الوقت نفسه ، بانتظام أداء نظام إيداع الشوائب ( مثل الحمأة ، مقياس ) لتجنب التآكل تحت النطاق .
5 – اعتماد أحدث تكنولوجيا الحماية من التآكل والصيانة الدورية
رصد حالة التآكل بشكل مستمر . الحماية الكاثودية ( على سبيل المثال ، أنود قرباني ، سبائك الزنك أنود قرباني ، على شكل زوجين مع تبادل الحرارة أنبوب ، ويفضل أن يكون ذلك من خلال التآكل الخارجي ( على سبيل المثال ، على السطح الخارجي من تبادل الحرارة أنبوب الاتصال مع مياه التبريد المسببة للتآكل ) يمكن تطبيقها في النظام . في التشغيل اليومي والصيانة ، بالموجات فوق الصوتية للكشف عن سمك الجدار من تبادل الحرارة أنبوب بانتظام ( كل 3-6 أشهر ) ، والتحقيق في ما إذا كان هناك أي المحلية رقيق ( إذا كان سمك الجدار رقيق معدل أكثر من 10 ٪ يحتاج إلى استبداله في الوقت المناسب ) ، وفي الوقت نفسه ، من خلال المنظار لمراقبة ما إذا كان هناك تأليب ، الكراك ، العثور على المشاكل في الوقت المناسب ؛ في حالة انقطاع التيار الكهربائي ، متوسطة في الأنبوب يجب أن تكون فارغة ، و نهاية الأنبوب يجب أن تكون مختومة بعد تطهير مع النيتروجين الجاف لتجنب الصدأ الناجم عن الرطوبة المتبقية .
التدابير الوقائية الشاملة المذكورة أعلاه يمكن أن تقلل بشكل فعال من معدل التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ تبادل الحرارة أنبوب في بيئة تآكل ، وإطالة أمد الحياة ، وضمان عملية مستقرة من نظام تبادل الحرارة ، تدابير محددة يجب أن تكون مرنة وفقا لأنواع التآكل الفعلي ( مثل تأليب ، شق التآكل ، تآكل الإجهاد ) و ظروف العمل ، إذا لزم الأمر ، من خلال اختبار قطعة معلقة للتحقق من فعالية الحماية قبل التطبيق الكامل .