Tratamiento de la suciedad y mantenimiento posterior del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable
Por: mxgy,
La limpieza de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe seleccionar los métodos adecuados de acuerdo con el tipo de suciedad, el material de la tubería y las condiciones de trabajo, que se dividen principalmente en tres categorías: limpieza química, limpieza mecánica y tratamiento integral, y se debe prestar atención al tratamiento antioxidante posterior.
I. elija el método de limpieza por tipo de suciedad
1. escala / óxido
lavado ácido químico: para los materiales de acero al carbono, se puede usar ácido sulfúrico del 8% al 15% o ácido clorhídrico del 5% al 10%; el acero inoxidable austenítico (como 304) prohíbe el ácido clorhídrico y cambia al ácido cítrico (5% – 10%) o a la loción especial de ácido inoxidable (que contiene ácido nítrico, ácido fluorhídrico y otras fórmulas compuestas).
puntos clave de la operación:
La temperatura del ácido es ≤ 60 ℃, remojar durante 10 – 30 minutos hasta que la capa de escala se disuelva;
Después del lavado ácido, es necesario neutralizar el líquido residual y enjuagarlo repetidamente con agua limpia hasta que sea neutral.
2. depósito de aceite / materia orgánica
limpieza alcalina: enjuagar circularmente con un limpiador neutro o un limpiador especial que contenga un agente tensoactivo;
limpieza biológica: el uso de microorganismos para descomponer el aceite, la protección del medio ambiente y la no corrosión.
3. manchas de soldadura / piel oxidada
Tratamiento de pasivación: remojar la poción de pasivación de lavado ácido en dos en una (como id4008 – t), eliminar la placa de soldadura a temperatura ambiente durante 10 – 20 minutos, mientras se genera una película de pasivación antióxido.
2. limpieza mecánica y física (aplicable a la suciedad gruesa obstinada)
1. chorro de agua a alta presión: presión de 50 – 70mpa, que puede eliminar la suciedad dura dentro / fuera del tubo y evitar dañar la superficie metálica;
2. limpieza ultrasónica: para estructuras complejas como los capilares, quitar la suciedad a través de vibraciones de alta frecuencia;
3. tecnología de limpieza pig: utilice un limpiador flexible para empujar y raspar los sedimentos de la pared interior de la tubería.
Tabú: prohibir bolas de acero, cepillos de acero al carbono para evitar arañazos en la superficie de acero inoxidable.
III. mantenimiento clave después de la limpieza
1. secar a fondo: secar o secar la tubería inmediatamente después de enjuagar para evitar la corrosión de las manchas de agua;
2. anticorrosión pasiva: después del lavado ácido, aplicar pasta pasiva para restaurar la película protectora de óxido de cromo y mejorar la resistencia a la corrosión;
3. mantenimiento periódico:
Limpiar completamente al menos una vez al año;
Monitorear diariamente la humedad ambiental y evitar la exposición a medios que contienen cloro.
Sugerencias integrales: se prefiere limpiar las manchas leves con disolvente neutro, y se recomienda el método combinado de «suavización Química + eliminación mecánica» para la escala obstinada (como reciclar primero ácido y luego enjuagar con agua a alta presión).
Tratamiento de la suciedad y mantenimiento posterior del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable
Por: mxgy,
La limpieza de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe seleccionar los métodos adecuados de acuerdo con el tipo de suciedad, el material de la tubería y las condiciones de trabajo, que se dividen principalmente en tres categorías: limpieza química, limpieza mecánica y tratamiento integral, y se debe prestar atención al tratamiento antioxidante posterior.
I. elija el método de limpieza por tipo de suciedad
1. escala / óxido
lavado ácido químico: para los materiales de acero al carbono, se puede usar ácido sulfúrico del 8% al 15% o ácido clorhídrico del 5% al 10%; el acero inoxidable austenítico (como 304) prohíbe el ácido clorhídrico y cambia al ácido cítrico (5% – 10%) o a la loción especial de ácido inoxidable (que contiene ácido nítrico, ácido fluorhídrico y otras fórmulas compuestas).
puntos clave de la operación:
La temperatura del ácido es ≤ 60 ℃, remojar durante 10 – 30 minutos hasta que la capa de escala se disuelva;
Después del lavado ácido, es necesario neutralizar el líquido residual y enjuagarlo repetidamente con agua limpia hasta que sea neutral.
2. depósito de aceite / materia orgánica
limpieza alcalina: enjuagar circularmente con un limpiador neutro o un limpiador especial que contenga un agente tensoactivo;
limpieza biológica: el uso de microorganismos para descomponer el aceite, la protección del medio ambiente y la no corrosión.
3. manchas de soldadura / piel oxidada
Tratamiento de pasivación: remojar la poción de pasivación de lavado ácido en dos en una (como id4008 – t), eliminar la placa de soldadura a temperatura ambiente durante 10 – 20 minutos, mientras se genera una película de pasivación antióxido.
2. limpieza mecánica y física (aplicable a la suciedad gruesa obstinada)
1. chorro de agua a alta presión: presión de 50 – 70mpa, que puede eliminar la suciedad dura dentro / fuera del tubo y evitar dañar la superficie metálica;
2. limpieza ultrasónica: para estructuras complejas como los capilares, quitar la suciedad a través de vibraciones de alta frecuencia;
3. tecnología de limpieza pig: utilice un limpiador flexible para empujar y raspar los sedimentos de la pared interior de la tubería.
Tabú: prohibir bolas de acero, cepillos de acero al carbono para evitar arañazos en la superficie de acero inoxidable.
III. mantenimiento clave después de la limpieza
1. secar a fondo: secar o secar la tubería inmediatamente después de enjuagar para evitar la corrosión de las manchas de agua;
2. anticorrosión pasiva: después del lavado ácido, aplicar pasta pasiva para restaurar la película protectora de óxido de cromo y mejorar la resistencia a la corrosión;
3. mantenimiento periódico:
Limpiar completamente al menos una vez al año;
Monitorear diariamente la humedad ambiental y evitar la exposición a medios que contienen cloro.
Sugerencias integrales: se prefiere limpiar las manchas leves con disolvente neutro, y se recomienda el método combinado de «suavización Química + eliminación mecánica» para la escala obstinada (como reciclar primero ácido y luego enjuagar con agua a alta presión).





