El aceite antioxidante de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de las condiciones de trabajo y el ciclo antioxidante, y el aceite antioxidante común es el siguiente.
1. capa fina de aceite antioxidante
La película de aceite es delgada, transparente y brillante, y después del secado se forma una capa protectora dura, que tiene una fuerte resistencia a la niebla salada y la humedad y el calor. No contiene nitritos / metales pesados, cumple con las normas de seguridad alimentaria y farmacéutica, el período de óxido es de hasta 1 – 2 años (en el entorno de almacenamiento), y la cantidad se ahorra un 60% en comparación con el aceite grueso.
Adecuado para tubos de intercambio de calor de alta precisión sellados durante mucho tiempo, o cuando se necesita una apariencia limpia.
2. aceite antioxidante de reemplazo
Absorbe fuertemente la superficie metálica, expulsa el agua y el sudor y forma una película de aceite resistente a la corrosión. ¡Se debe diluir con queroseno, antióxido a corto plazo después de la aplicación (transbordo entre procesos), ¡ protección contra incendios y ventilación durante la operación!
3. aceite antioxidante soluble en agua
Con el agua como disolvente, no es tóxico y fácil de limpiar, y es respetuosa con el medio ambiente y libre de contaminación.
Adecuado para tubos de intercambio de calor (como equipos de laboratorio) que requieren desmontaje y limpieza frecuentes y equipos de procesamiento de alimentos con estrictos requisitos ambientales.
4. aceite antioxidante de película de cera
Añadir cera soluble en aceite a la capa delgada de aceite para mejorar la resistencia a la niebla salada y la intemperie. Sin embargo, la cera es fácil de precipitar y es necesario elegir una fórmula alta y estable. Tubo de intercambio de calor adecuado para ambientes costeros de niebla de alta sal o almacenamiento al aire libre.
5. aceite antioxidante volátil (secado rápido)
Secado a segunda velocidad y sin residuos grasosos, lo que facilita el montaje posterior. El período antióxido es más corto (6 – 12 meses), adecuado para las necesidades antióxido a corto plazo, como la protección temporal de los tubos de intercambio de calor antes de salir de la fábrica para el embalaje.
¡¡ sellado a largo plazo y selección de láminas delgadas, secado rápido a corto plazo y volatilización, limpieza respetuosa con el medio ambiente y recogida de agua!