Tratamiento de la suciedad y mantenimiento posterior del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable

Por: mxgy,

Tiempo: 2025,7,16

La limpieza de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe seleccionar los métodos adecuados de acuerdo con el tipo de suciedad, el material de la tubería y las condiciones de trabajo, que se dividen principalmente en tres categorías: limpieza química, limpieza mecánica y tratamiento integral, y se debe prestar atención al tratamiento antioxidante posterior.
I. elija el método de limpieza por tipo de suciedad
1. ‌ escala / óxido
‌ lavado ácido químico: para los materiales de acero al carbono, se puede usar ácido sulfúrico del 8% al 15% o ácido clorhídrico del 5% al 10%; ‌ el acero inoxidable austenítico (como 304) prohíbe el ácido clorhídrico y cambia al ácido cítrico (5% – 10%) o a la loción especial de ácido inoxidable (que contiene ácido nítrico, ácido fluorhídrico y otras fórmulas compuestas).
‌ puntos clave de la operación:
La temperatura del ácido es ≤ 60 ℃, remojar durante 10 – 30 minutos hasta que la capa de escala se disuelva;
Después del lavado ácido, es necesario neutralizar el líquido residual y enjuagarlo repetidamente con agua limpia hasta que sea neutral.
2. depósito de aceite / materia orgánica
‌ limpieza alcalina: enjuagar circularmente con un limpiador neutro o un limpiador especial que contenga un agente tensoactivo;
‌ limpieza biológica: el uso de microorganismos para descomponer el aceite, la protección del medio ambiente y la no corrosión.
3. manchas de soldadura / piel oxidada
Tratamiento de pasivación: remojar la poción de pasivación de lavado ácido en dos en una (como id4008 – t), eliminar la placa de soldadura a temperatura ambiente durante 10 – 20 minutos, mientras se genera una película de pasivación antióxido.
2. limpieza mecánica y física (aplicable a la suciedad gruesa obstinada)
1. chorro de agua a alta presión: presión de 50 – 70mpa, que puede eliminar la suciedad dura dentro / fuera del tubo y evitar dañar la superficie metálica;
‌ 2. limpieza ultrasónica: para estructuras complejas como los capilares, quitar la suciedad a través de vibraciones de alta frecuencia;
‌ 3. tecnología de limpieza pig: utilice un limpiador flexible para empujar y raspar los sedimentos de la pared interior de la tubería.
Tabú: prohibir bolas de acero, cepillos de acero al carbono para evitar arañazos en la superficie de acero inoxidable.
III. mantenimiento clave después de la limpieza
1. secar a fondo: secar o secar la tubería inmediatamente después de enjuagar para evitar la corrosión de las manchas de agua;
‌ 2. anticorrosión pasiva: después del lavado ácido, aplicar pasta pasiva para restaurar la película protectora de óxido de cromo y mejorar la resistencia a la corrosión;
3. mantenimiento periódico:
Limpiar completamente al menos una vez al año;
Monitorear diariamente la humedad ambiental y evitar la exposición a medios que contienen cloro.
Sugerencias integrales: se prefiere limpiar las manchas leves con disolvente neutro, y se recomienda el método combinado de «suavización Química + eliminación mecánica» para la escala obstinada (como reciclar primero ácido y luego enjuagar con agua a alta presión).

¡¡ el tubo de intercambio de calor de acero inoxidable se especializa en el tratamiento del "trastorno de la temperatura corporal" industrial!
¿¿ qué aceite antioxidante se puede elegir para el tubo de intercambio de calor de acero inoxidable? Resumen del tipo

Tratamiento de la suciedad y mantenimiento posterior del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable

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Tiempo: 2025,7,16

La limpieza de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable debe seleccionar los métodos adecuados de acuerdo con el tipo de suciedad, el material de la tubería y las condiciones de trabajo, que se dividen principalmente en tres categorías: limpieza química, limpieza mecánica y tratamiento integral, y se debe prestar atención al tratamiento antioxidante posterior.
I. elija el método de limpieza por tipo de suciedad
1. ‌ escala / óxido
‌ lavado ácido químico: para los materiales de acero al carbono, se puede usar ácido sulfúrico del 8% al 15% o ácido clorhídrico del 5% al 10%; ‌ el acero inoxidable austenítico (como 304) prohíbe el ácido clorhídrico y cambia al ácido cítrico (5% – 10%) o a la loción especial de ácido inoxidable (que contiene ácido nítrico, ácido fluorhídrico y otras fórmulas compuestas).
‌ puntos clave de la operación:
La temperatura del ácido es ≤ 60 ℃, remojar durante 10 – 30 minutos hasta que la capa de escala se disuelva;
Después del lavado ácido, es necesario neutralizar el líquido residual y enjuagarlo repetidamente con agua limpia hasta que sea neutral.
2. depósito de aceite / materia orgánica
‌ limpieza alcalina: enjuagar circularmente con un limpiador neutro o un limpiador especial que contenga un agente tensoactivo;
‌ limpieza biológica: el uso de microorganismos para descomponer el aceite, la protección del medio ambiente y la no corrosión.
3. manchas de soldadura / piel oxidada
Tratamiento de pasivación: remojar la poción de pasivación de lavado ácido en dos en una (como id4008 – t), eliminar la placa de soldadura a temperatura ambiente durante 10 – 20 minutos, mientras se genera una película de pasivación antióxido.
2. limpieza mecánica y física (aplicable a la suciedad gruesa obstinada)
1. chorro de agua a alta presión: presión de 50 – 70mpa, que puede eliminar la suciedad dura dentro / fuera del tubo y evitar dañar la superficie metálica;
‌ 2. limpieza ultrasónica: para estructuras complejas como los capilares, quitar la suciedad a través de vibraciones de alta frecuencia;
‌ 3. tecnología de limpieza pig: utilice un limpiador flexible para empujar y raspar los sedimentos de la pared interior de la tubería.
Tabú: prohibir bolas de acero, cepillos de acero al carbono para evitar arañazos en la superficie de acero inoxidable.
III. mantenimiento clave después de la limpieza
1. secar a fondo: secar o secar la tubería inmediatamente después de enjuagar para evitar la corrosión de las manchas de agua;
‌ 2. anticorrosión pasiva: después del lavado ácido, aplicar pasta pasiva para restaurar la película protectora de óxido de cromo y mejorar la resistencia a la corrosión;
3. mantenimiento periódico:
Limpiar completamente al menos una vez al año;
Monitorear diariamente la humedad ambiental y evitar la exposición a medios que contienen cloro.
Sugerencias integrales: se prefiere limpiar las manchas leves con disolvente neutro, y se recomienda el método combinado de «suavización Química + eliminación mecánica» para la escala obstinada (como reciclar primero ácido y luego enjuagar con agua a alta presión).

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