العوامل التي يجب التحكم فيها في عملية التخليل لأنابيب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ! !

بواسطة: mxgy,

زمن: 2023,2,4

Zhejiang Max Stainless Steel Co. ، Ltd. هي مؤسسة حديثة لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تدمج البحث العلمي والإنتاج والمبيعات. تتبنى الشركة وضع إدارة الإنتاج المتقدم والفعال والناضج. اختارت الشركة مواد Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel كمواد رائدة لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، مما يوفر أنابيب وتجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر موثوقية وأمانًا للمستخدمين العالميين. تمتلك CNMAX عددًا من خطوط إنتاج السحب على البارد ، فضلاً عن عدد من وحدات الدرفلة على البارد ، ومخارط CNC ومراكز المعالجة ، والتي تنتج بشكل أساسي الأنابيب غير الملحومة ، والأنابيب الساطعة والملدنة ، وأنابيب التبادل الحراري ، وتجهيزات الأنابيب ، والفلنجات وغيرها من المنتجات.
اليوم ، ستنتج أنابيب التبادل الحراري الفولاذية تدريجياً الأوساخ في الأنابيب في ظل الاستخدام والتخزين على المدى الطويل. هذه ظاهرة طبيعية ، لكن هذه المقاييس ستؤثر على الاستخدام العادي لأنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ. الأوساخ ، الطريقة هي اتخاذ تخليل.
في عملية التخليل ، يجب أيضًا التحكم في هذه العوامل جيدًا. لنتحدث عن العوامل التي يجب التحكم فيها:
1) درجة الحرارة أثناء التخليل
تؤثر درجة حرارة التخليل المرتفعة بشكل أفضل على إزالة الترسبات ، ولكن يجب التحكم فيها جيدًا ، لأن درجة حرارة التخليل العالية جدًا ستؤدي إلى تفاقم تآكل أنابيب التبادل الحراري بواسطة محلول التخليل. من الأفضل التحكم في درجة حرارة التخليل عند حوالي 60 درجة مئوية.
2) تركيز محلول التخليل
يمكن تحضير محلول التخليل المستخدم في التخليل وفقًا لتركيز 81.0٪ حمض الفورميك ، 17.0٪ ماء ، 1.2٪ عازلة ، 0.8٪ خافض للتوتر السطحي ، بحيث يكون تأثير التخليل أفضل.
3) طريقة التخليل
يجب أن تعتمد طريقة التخليل على مزيج من الغمر الساكن والدوران الديناميكي.
4) وقت التخليل
عند التخليل ، يجب نقعها بشكل ثابت لمدة ساعتين أولاً ، ثم يتم توزيعها ديناميكيًا لمدة 3 ~ 4 ساعات. أثناء العملية ، من الضروري أخذ عينات بشكل متكرر لاختبار تركيز التخليل ، وعندما يكون الفرق بين تركيزين متجاورين في الاختبار أقل من 0.2٪ ، فهذا يعني أن تفاعل التخليل قد انتهى.
5) علاج التخميل
بعد اكتمال التخليل ، يتم إذابة وتقشير معظم المقاييس والأكاسيد المعدنية الموجودة على سطح أنبوب التبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى تعريض معدن جديد تمامًا ، وهو شديد التعرض للتآكل. لذلك ، يجب أن يكون أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تخميله أيضًا في هذا الوقت.
هذه هي العوامل التي يجب التحكم فيها في عملية التخليل لأنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ.
لطالما اتخذت CNMAX “ضمان الجودة والخدمة المهنية ورضا العملاء” كهدف مؤسسي لها ، وستستمر روح المبادرة الريادية والعملية والمبتكرة في المساهمة بمنتجات عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المجتمع ، وتكمل مزايا بعضها البعض ، و العمل معًا لخلق عالم أفضل.

تستخدم أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع بسبب هذه المزايا!
هل تعرفت على خصائص أداء أنابيب الأدوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ ؟

العوامل التي يجب التحكم فيها في عملية التخليل لأنابيب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ! !

بواسطة: mxgy,

زمن: 2023,2,4

Zhejiang Max Stainless Steel Co. ، Ltd. هي مؤسسة حديثة لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تدمج البحث العلمي والإنتاج والمبيعات. تتبنى الشركة وضع إدارة الإنتاج المتقدم والفعال والناضج. اختارت الشركة مواد Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel كمواد رائدة لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، مما يوفر أنابيب وتجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر موثوقية وأمانًا للمستخدمين العالميين. تمتلك CNMAX عددًا من خطوط إنتاج السحب على البارد ، فضلاً عن عدد من وحدات الدرفلة على البارد ، ومخارط CNC ومراكز المعالجة ، والتي تنتج بشكل أساسي الأنابيب غير الملحومة ، والأنابيب الساطعة والملدنة ، وأنابيب التبادل الحراري ، وتجهيزات الأنابيب ، والفلنجات وغيرها من المنتجات.
اليوم ، ستنتج أنابيب التبادل الحراري الفولاذية تدريجياً الأوساخ في الأنابيب في ظل الاستخدام والتخزين على المدى الطويل. هذه ظاهرة طبيعية ، لكن هذه المقاييس ستؤثر على الاستخدام العادي لأنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ. الأوساخ ، الطريقة هي اتخاذ تخليل.
في عملية التخليل ، يجب أيضًا التحكم في هذه العوامل جيدًا. لنتحدث عن العوامل التي يجب التحكم فيها:
1) درجة الحرارة أثناء التخليل
تؤثر درجة حرارة التخليل المرتفعة بشكل أفضل على إزالة الترسبات ، ولكن يجب التحكم فيها جيدًا ، لأن درجة حرارة التخليل العالية جدًا ستؤدي إلى تفاقم تآكل أنابيب التبادل الحراري بواسطة محلول التخليل. من الأفضل التحكم في درجة حرارة التخليل عند حوالي 60 درجة مئوية.
2) تركيز محلول التخليل
يمكن تحضير محلول التخليل المستخدم في التخليل وفقًا لتركيز 81.0٪ حمض الفورميك ، 17.0٪ ماء ، 1.2٪ عازلة ، 0.8٪ خافض للتوتر السطحي ، بحيث يكون تأثير التخليل أفضل.
3) طريقة التخليل
يجب أن تعتمد طريقة التخليل على مزيج من الغمر الساكن والدوران الديناميكي.
4) وقت التخليل
عند التخليل ، يجب نقعها بشكل ثابت لمدة ساعتين أولاً ، ثم يتم توزيعها ديناميكيًا لمدة 3 ~ 4 ساعات. أثناء العملية ، من الضروري أخذ عينات بشكل متكرر لاختبار تركيز التخليل ، وعندما يكون الفرق بين تركيزين متجاورين في الاختبار أقل من 0.2٪ ، فهذا يعني أن تفاعل التخليل قد انتهى.
5) علاج التخميل
بعد اكتمال التخليل ، يتم إذابة وتقشير معظم المقاييس والأكاسيد المعدنية الموجودة على سطح أنبوب التبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى تعريض معدن جديد تمامًا ، وهو شديد التعرض للتآكل. لذلك ، يجب أن يكون أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تخميله أيضًا في هذا الوقت.
هذه هي العوامل التي يجب التحكم فيها في عملية التخليل لأنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ.
لطالما اتخذت CNMAX “ضمان الجودة والخدمة المهنية ورضا العملاء” كهدف مؤسسي لها ، وستستمر روح المبادرة الريادية والعملية والمبتكرة في المساهمة بمنتجات عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المجتمع ، وتكمل مزايا بعضها البعض ، و العمل معًا لخلق عالم أفضل.

تستخدم أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع بسبب هذه المزايا!
هل تعرفت على خصائص أداء أنابيب الأدوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ ؟