أثناء إنتاج ومعالجة أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ ، تظهر تشققات على السطح ، فما هي الأسباب الرئيسية لذلك؟ كيف يجب أن نحلها؟
Zhejiang Mingxin Stainless Steel Co. ، Ltd. هي مؤسسة تصنيع أنظمة أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ حديثة تدمج البحث العلمي والإنتاج والمبيعات. تتبنى الشركة وضع إدارة الإنتاج المتقدم والفعال والناضج. المواد الرائدة لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، لتوفير أنابيب ووصلات مواسير موثوقة وآمنة من الفولاذ المقاوم للصدأ للمستخدمين العالميين.
1. التعرض للكلوريد
تتلامس أنابيب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مختلف الكلوريدات أو المحاليل المحتوية على الكلوريد ، وحمض النيتريك ، والنترات ، والهيدروكسيد ، وحمض الهيدروفلوريك ، ومحلول مائي كبريتيد الهيدروجين ، وحمض بوليثيونيك ، وحمض الكبريتيك وحمض الكبريتيك ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تآكل الإجهاد ، مما يؤدي إلى تصدع.
2. الإجهاد المتبقي
الضغط المتبقي للمادة التي ينتجها أنبوب التبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ أثناء اللحام والمعالجة الحرارية والمعالجة الحرارية ، بالإضافة إلى إجهاد التجميع أثناء التثبيت ، وفرق الضغط بين داخل وخارج الأنبوب وفرق درجة الحرارة أثناء العمل جميعها تنتج إجهادًا ميكانيكيًا وضغطًا حراريًا ، مما يؤدي إلى انتقال الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ.يولد الأنبوب إجهاد شد. كلما زاد الضغط المتبقي ، كلما زاد تعرض أنابيب التبادل الحراري للفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل الناتج عن التآكل.
يقترب:
إذا كنت ترغب في حل تكسير أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ ، فأنت بحاجة إلى البدء من الإجهاد ووسط النقل وظروف العمل ، مثل:
1. يجب تجنب تركيز الإجهاد وتوليد الفجوات ، كما يجب تحسين عملية اللحام.
2. تحكم بصرامة في ظروف جودة المياه ، فعندما يزداد تركيز الكلور ومحتوى الأكسجين ولا يمكن تقليلهما في غضون ساعات قليلة ، يجب إيقاف المعدات على الفور.