¿Ha oído hablar del proceso de fabricación de la tubería flexible de acero inoxidable?

Por: mxgy,

Tiempo: 2023,3,29

La tubería flexible de acero inoxidable es un nuevo tipo de tubería para petróleo con una longitud de varios kilómetros, que se puede doblar repetidamente y lograr múltiples deformaciones plásticas. La tubería flexible se utiliza principalmente en reacondicionamiento, perforación, terminación, registro y otras operaciones de campos de petróleo y gas. En muchos países extranjeros, como Estados Unidos y Canadá, es un equipo petrolero indispensable.
Entonces, ¿ha oído hablar del proceso de fabricación de la tubería flexible de acero inoxidable? Hay 7 procesos principales para la fabricación de tubería flexible de acero inoxidable, como se indica a continuación:
1) Procesamiento: después de que el endurecimiento por trabajo causado por la proliferación de dislocaciones y el efecto Bauschinger trabajan juntos, se controla la ley de transformación de la fuerza del cuerpo del tubo.
2) Tratamiento térmico: tratamiento térmico del cuerpo de la tubería para lograr un mayor control de la estructura y las propiedades, especialmente para alta resistencia y alta plasticidad y baja tensión residual.
3) Elementos químicos: Debido al duro entorno de servicio, existen altos requisitos para las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los materiales de tubería flexible.Para optimizar la composición química de los materiales, también es necesario realizar todo el proceso de fundición y laminación. Control de purificación para minimizar inclusiones y elementos nocivos como S y P.
4) Unión a tope de placa: para lograr una producción continua de tubos soldados HFW, primero se deben alargar las placas. La junta a tope de placa actual adopta principalmente métodos como TIG, MAG y soldadura por plasma. Otro método que se está estudiando se llama soldadura por fricción y agitación.
5) Unión a tope de tubería: La tubería flexible de acero inoxidable puede dañarse parcialmente durante el uso. En este momento, las partes dañadas y defectuosas deben cortarse y las tuberías deben conectarse mediante soldadura. El método tradicional de unión a tope generalmente adopta la soldadura TIG manual y la calidad de la soldadura es difícil de controlar. Actualmente utiliza tecnología de soldadura completamente automática.
6) Tecnología de soldadura: para acero de microaleación con bajo contenido de carbono, la tecnología de soldadura HFW se utiliza principalmente hoy en día, y es necesario estudiar los parámetros óptimos del proceso de soldadura (como corriente, voltaje, frecuencia, velocidad de soldadura, ángulo de formación, cantidad de extrusión , etc.), y estudiar la costura de soldadura y la tecnología de tratamiento térmico de soldadura.
7) Nueva tecnología de fabricación: como la tecnología CVR, que se refiere a tubos continuos utilizando palanquillas de la misma especificación, que se calientan en línea a 940°C por inducción de frecuencia intermedia y laminación termomecánica, por un lado, puede lograr pared variable espesor o diámetro. Además, existen tecnologías de soldadura láser para tubos bobinados especiales de acero inoxidable.

¡El óxido del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable tiene mucho que ver con eso!
Explicación de tres métodos de intercambio de calor de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable

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La tubería flexible de acero inoxidable es un nuevo tipo de tubería para petróleo con una longitud de varios kilómetros, que se puede doblar repetidamente y lograr múltiples deformaciones plásticas. La tubería flexible se utiliza principalmente en reacondicionamiento, perforación, terminación, registro y otras operaciones de campos de petróleo y gas. En muchos países extranjeros, como Estados Unidos y Canadá, es un equipo petrolero indispensable.
Entonces, ¿ha oído hablar del proceso de fabricación de la tubería flexible de acero inoxidable? Hay 7 procesos principales para la fabricación de tubería flexible de acero inoxidable, como se indica a continuación:
1) Procesamiento: después de que el endurecimiento por trabajo causado por la proliferación de dislocaciones y el efecto Bauschinger trabajan juntos, se controla la ley de transformación de la fuerza del cuerpo del tubo.
2) Tratamiento térmico: tratamiento térmico del cuerpo de la tubería para lograr un mayor control de la estructura y las propiedades, especialmente para alta resistencia y alta plasticidad y baja tensión residual.
3) Elementos químicos: Debido al duro entorno de servicio, existen altos requisitos para las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los materiales de tubería flexible.Para optimizar la composición química de los materiales, también es necesario realizar todo el proceso de fundición y laminación. Control de purificación para minimizar inclusiones y elementos nocivos como S y P.
4) Unión a tope de placa: para lograr una producción continua de tubos soldados HFW, primero se deben alargar las placas. La junta a tope de placa actual adopta principalmente métodos como TIG, MAG y soldadura por plasma. Otro método que se está estudiando se llama soldadura por fricción y agitación.
5) Unión a tope de tubería: La tubería flexible de acero inoxidable puede dañarse parcialmente durante el uso. En este momento, las partes dañadas y defectuosas deben cortarse y las tuberías deben conectarse mediante soldadura. El método tradicional de unión a tope generalmente adopta la soldadura TIG manual y la calidad de la soldadura es difícil de controlar. Actualmente utiliza tecnología de soldadura completamente automática.
6) Tecnología de soldadura: para acero de microaleación con bajo contenido de carbono, la tecnología de soldadura HFW se utiliza principalmente hoy en día, y es necesario estudiar los parámetros óptimos del proceso de soldadura (como corriente, voltaje, frecuencia, velocidad de soldadura, ángulo de formación, cantidad de extrusión , etc.), y estudiar la costura de soldadura y la tecnología de tratamiento térmico de soldadura.
7) Nueva tecnología de fabricación: como la tecnología CVR, que se refiere a tubos continuos utilizando palanquillas de la misma especificación, que se calientan en línea a 940°C por inducción de frecuencia intermedia y laminación termomecánica, por un lado, puede lograr pared variable espesor o diámetro. Además, existen tecnologías de soldadura láser para tubos bobinados especiales de acero inoxidable.

¡El óxido del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable tiene mucho que ver con eso!
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