Колтюбінг з нержавеючай сталі — гэта новы від нафтавых труб з даўжынёй корпуса ў некалькі кіламетраў, здольны да шматразовага выгібу і шматразовай пластычнай дэфармацыі. Сучасныя спіральныя трубы могуць дасягаць даўжыні да 9000 м, так што вы ведаеце асноўную тэхналогію вытворчасці спіральных труб з нержавеючай сталі?
Zhejiang Max Stainless Steel Co., Ltd. — сучаснае прадпрыемства па вытворчасці труб з нержавеючай сталі, якое аб’ядноўвае навуковыя даследаванні, вытворчасць і продаж. Кампанія выкарыстоўвае сучасны, эфектыўны і спелы рэжым кіравання вытворчасцю. Кампанія выбірае зыходныя матэрыялы Walsin Lihwa і Yongxing Special Steel у якасці вядучага матэрыялу для вытворчасці высакаякаснай нержавеючай сталі, забяспечваючы самыя надзейныя і бяспечныя трубы і фітынгі з нержавеючай сталі для карыстальнікаў ва ўсім свеце.
Асноўныя тэхналогіі вытворчасці спіральных труб з нержавеючай сталі наступныя:
1. Апрацоўка: пасля сумеснага дзеяння дэфармацыйнага ўмацавання і эфекту Баўшынгера, выкліканага распаўсюджваннем дыслакацый і іншымі прычынамі, кантралюецца закон пераўтварэння трываласці цела трубы.
2. Хімічныя элементы: у сувязі з выкарыстаннем у цяжкіх умовах, існуюць высокія патрабаванні да механічных уласцівасцяў і каразійнай устойлівасці спіральных труб з нержавеючай сталі. Хімічны склад матэрыялу павінен быць аптымальна распрацаваны, і чысты кантроль усяго працэсу максімальна неабходна рэалізаваць плаўку, пракатку і г. д. Знізіць утрыманне уключэнняў і шкодных элементаў, такіх як S і P.
3. Тэрмічная апрацоўка: пасля тэрмічнай апрацоўкі корпуса трубы дасягаецца лепшы кантроль структуры і прадукцыйнасці, асабліва для высокай трываласці, высокай пластычнасці і нізкага рэшткавага напружання.
4. Тэхналогія зваркі: тэхналогія зваркі HFW у цяперашні час у асноўным выкарыстоўваецца для нізкавугляродзістай мікралегаванай сталі. Павінны быць аптымальныя параметры працэсу зваркі (напрыклад, ток, напружанне, частата, хуткасць зваркі, вугал фармавання і колькасць экструзіі і г.д.). вывучаў зварачны шво і тэхналогію тэрмічнай апрацоўкі зварачнага шва.
5. Стыковае злучэнне пласцін: калі неабходна забяспечыць бесперапынную вытворчасць зварных труб HFW, пласціны трэба спачатку падоўжыць. Цяпер у стыковых злучэннях пласцін у асноўным выкарыстоўваюцца метады зваркі TIG, MAG і плазменнай зваркі, а яшчэ вывучаецца метад зваркі трэннем зварка.
6. Стыковае злучэнне труб: спіральная труба можа выклікаць лакальнае пашкоджанне падчас выкарыстання. Такім чынам, пашкоджаную або дэфектную частку неабходна адрэзаць, а трубу злучыць зваркай. Традыцыйны метад стыковага злучэння — звычайна ручная зварка TIG, і якасць зваркі не залежыць добры кантроль. Цяпер выкарыстоўваюцца ўсе тэхналогіі аўтаматычнай зваркі.
7. Новая вытворчая тэхналогія: напрыклад, тэхналогія CVR, гэта значыць выкарыстоўваецца бесперапынная труба з той жа спецыфікацыяй, якая награваецца да 940°C з дапамогай індукцыі прамежкавай частаты ў рэжыме онлайн, а пасля тэрмамеханічнай пракаткі першая — рэалізаваць аптымізацыю або бясшвоўнасць зварнога шва HFW, а другі — для дасягнення зменнай таўшчыні сценкі або дыяметра, таксама існуюць спецыяльныя тэхналогіі лазернай зваркі спіральных труб з нержавеючай сталі і г.д.