فن آوری های اصلی ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ چیست؟

توسط: mxgy,

زمان: 2023,5,19

لوله مارپیچ فولادی ضد زنگ نوع جدیدی از لوله های روغن با طول بدنه چندین کیلومتر است که قابلیت خمش مکرر و تغییر شکل های پلاستیکی متعدد را دارد. لوله های سیم پیچ امروزی می توانند تا 9000 متر طول داشته باشند، بنابراین آیا فناوری ساخت هسته لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ را می شناسید؟
شرکت فولاد ضد زنگ ژجیانگ مکس یک شرکت تولید لوله فولادی ضد زنگ مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت حالت مدیریت تولید پیشرفته، کارآمد و بالغ را اتخاذ می کند. این شرکت مواد اصلی Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel را به عنوان ماده پیشرو برای تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می کند که مطمئن ترین و ایمن ترین لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ را برای کاربران جهانی فراهم می کند.
فن آوری های اصلی ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ به شرح زیر است:
1. پردازش: پس از عمل مشترک سخت شدن کار و اثر بوشینگر ناشی از تکثیر دررفتگی و دلایل دیگر، قانون تبدیل مقاومت بدنه لوله کنترل می شود.
2. عناصر شیمیایی: به دلیل استفاده در محیط های خشن، الزامات بالایی برای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ وجود دارد. ترکیب شیمیایی مواد باید به طور بهینه طراحی شود و کنترل تمیز کل فرآیند ذوب، نورد و … باید تا حد امکان محقق شود.محتوای ادخال ها و عناصر مضر مانند S و P را کاهش دهید.
3. عملیات حرارتی: پس از عملیات حرارتی بدنه لوله، بهترین کنترل ساختار و عملکرد به ویژه برای استحکام بالا، انعطاف پذیری بالا و تنش پسماند کم به دست می آید.
4. تکنولوژی جوشکاری: در حال حاضر از فناوری جوشکاری HFW بیشتر برای فولادهای میکروآلیاژی کم کربن استفاده می شود. پارامترهای فرآیند جوشکاری بهینه (مانند جریان، ولتاژ، فرکانس، سرعت جوش، زاویه شکل دهی و مقدار اکستروژن و غیره) باید باشد. مورد مطالعه قرار گرفت و درز جوش و جوشکاری درز فن آوری عملیات حرارتی.
5. اتصال لب به لب صفحه ای: اگر قرار است تولید مداوم لوله های جوشی HFW حاصل شود، ابتدا باید صفحات را بلندتر کرد، اکنون در اتصالات لب به لب صفحه ای عمدتا از روش های جوشکاری TIG، MAG و پلاسما استفاده می شود و روش دیگری که در حال مطالعه است، هم زدن اصطکاکی است. جوشکاری
6. اتصال لب به لب لوله: لوله های مارپیچ ممکن است در حین استفاده باعث آسیب موضعی شوند.بنابراین قسمت آسیب دیده یا معیوب باید بریده شود و لوله با جوشکاری متصل شود.روش سنتی اتصال لب به لب معمولاً جوشکاری دستی TIG است و کیفیت جوش این گونه نیست. خوب کنترل در حال حاضر تمام تکنولوژی جوشکاری اتوماتیک استفاده می شود.
7. تکنولوژی ساخت جدید: مانند فناوری CVR، یعنی از لوله پیوسته با همان مشخصات استفاده می شود و با القای فرکانس متوسط ​​به صورت آنلاین تا دمای 940 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از نورد ترمومکانیکی، اولین مورد تحقق بهینه سازی است. یا بدون درز درز جوش HFW، و دوم این است که برای دستیابی به ضخامت یا قطر متغیر دیوار، همچنین فن آوری جوش لیزری لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ مخصوص و غیره وجود دارد.

آیا دو ماده متداول برای لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را می شناسید؟
آیا واقعاً این مزایای لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را درک می کنید؟

فن آوری های اصلی ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ چیست؟

توسط: mxgy,

زمان: 2023,5,19

لوله مارپیچ فولادی ضد زنگ نوع جدیدی از لوله های روغن با طول بدنه چندین کیلومتر است که قابلیت خمش مکرر و تغییر شکل های پلاستیکی متعدد را دارد. لوله های سیم پیچ امروزی می توانند تا 9000 متر طول داشته باشند، بنابراین آیا فناوری ساخت هسته لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ را می شناسید؟
شرکت فولاد ضد زنگ ژجیانگ مکس یک شرکت تولید لوله فولادی ضد زنگ مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت حالت مدیریت تولید پیشرفته، کارآمد و بالغ را اتخاذ می کند. این شرکت مواد اصلی Walsin Lihwa و Yongxing Special Steel را به عنوان ماده پیشرو برای تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا انتخاب می کند که مطمئن ترین و ایمن ترین لوله ها و اتصالات فولادی ضد زنگ را برای کاربران جهانی فراهم می کند.
فن آوری های اصلی ساخت لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ به شرح زیر است:
1. پردازش: پس از عمل مشترک سخت شدن کار و اثر بوشینگر ناشی از تکثیر دررفتگی و دلایل دیگر، قانون تبدیل مقاومت بدنه لوله کنترل می شود.
2. عناصر شیمیایی: به دلیل استفاده در محیط های خشن، الزامات بالایی برای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ وجود دارد. ترکیب شیمیایی مواد باید به طور بهینه طراحی شود و کنترل تمیز کل فرآیند ذوب، نورد و … باید تا حد امکان محقق شود.محتوای ادخال ها و عناصر مضر مانند S و P را کاهش دهید.
3. عملیات حرارتی: پس از عملیات حرارتی بدنه لوله، بهترین کنترل ساختار و عملکرد به ویژه برای استحکام بالا، انعطاف پذیری بالا و تنش پسماند کم به دست می آید.
4. تکنولوژی جوشکاری: در حال حاضر از فناوری جوشکاری HFW بیشتر برای فولادهای میکروآلیاژی کم کربن استفاده می شود. پارامترهای فرآیند جوشکاری بهینه (مانند جریان، ولتاژ، فرکانس، سرعت جوش، زاویه شکل دهی و مقدار اکستروژن و غیره) باید باشد. مورد مطالعه قرار گرفت و درز جوش و جوشکاری درز فن آوری عملیات حرارتی.
5. اتصال لب به لب صفحه ای: اگر قرار است تولید مداوم لوله های جوشی HFW حاصل شود، ابتدا باید صفحات را بلندتر کرد، اکنون در اتصالات لب به لب صفحه ای عمدتا از روش های جوشکاری TIG، MAG و پلاسما استفاده می شود و روش دیگری که در حال مطالعه است، هم زدن اصطکاکی است. جوشکاری
6. اتصال لب به لب لوله: لوله های مارپیچ ممکن است در حین استفاده باعث آسیب موضعی شوند.بنابراین قسمت آسیب دیده یا معیوب باید بریده شود و لوله با جوشکاری متصل شود.روش سنتی اتصال لب به لب معمولاً جوشکاری دستی TIG است و کیفیت جوش این گونه نیست. خوب کنترل در حال حاضر تمام تکنولوژی جوشکاری اتوماتیک استفاده می شود.
7. تکنولوژی ساخت جدید: مانند فناوری CVR، یعنی از لوله پیوسته با همان مشخصات استفاده می شود و با القای فرکانس متوسط ​​به صورت آنلاین تا دمای 940 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از نورد ترمومکانیکی، اولین مورد تحقق بهینه سازی است. یا بدون درز درز جوش HFW، و دوم این است که برای دستیابی به ضخامت یا قطر متغیر دیوار، همچنین فن آوری جوش لیزری لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ مخصوص و غیره وجود دارد.

آیا دو ماده متداول برای لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را می شناسید؟
آیا واقعاً این مزایای لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ را درک می کنید؟