سوراخ خوردگی لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ باید از طریق توقف اضطراری → بررسی ریشه → تعمیر هدف / جایگزینی → بهینه سازی سیستم برای جلوگیری از فرآیند پاسخ، کلید این است که: ابتدا پایان دادن به خطر نشت، سپس از طریق تجزیه و تحلیل علل خوردگی برای جلوگیری از تکرار مشکل،
ابتدا، توقف اضطراری و جداسازی سیستم:
حفره خوردگی می تواند منجر به نشت رسانه های تبادل گرما شود (مانند لوله و پوسته رسانه های متقابل) ، نیاز به اولین زمان توقف، بستن دریچه ورودی و خروجی هر دو طرف لوله تبادل گرما، قطع جریان رسانه؛ اگر بلافاصله متوقف نشود، می توانید اولاً جریان را از طریق لوله های جانبی تغییر دهید تا تاثیر نشت رسانه بر سیستم را کاهش دهید. پس از تخفیف فشار، مواد باقیمانده داخل لوله (توجه به جلوگیری از آلودگی مستقیم انتشار مواد خوردگی) و با مواد پاک کننده خنثی (مانند آب پاک، محلول قلیایی ضعیف، جلوگیری از تشدید خوردگی فولاد ضد زنگ) لوله را شستشو کنید، مواد باقیمانده خوردگی (مانند یون های کلر، مواد اسیدی) را حذف کنید، برای بازرسی و تعمیر موانع پاک کنید، جلوگیری از گسترش محل سوراخ به دلیل خوردگی مداوم مواد باقیمانده.
دوم، بررسی ریشه:
روشن کردن نوع سوراخ خوردگی و محرک – سوراخ خوردگی لوله های تبادل گرما از فولاد ضد زنگ تنها دلیل نیست، باید از طریق بازرسی ظاهر، تجزیه و تحلیل رسانه، بررسی وضعیت و غیره، برای تعیین نوع خوردگی، برای حل هدف. انواع شایع و انگیزه ها عبارتند از:
خوردگی نقطه ای / شکاف خوردگی: مواد متعدد حاوی یون های کلر (مانند آب دریا، آب خنک کننده حاوی کلر) یا شکاف موجود در اتصال / جوشکاری لوله تبادل گرما (انباشت باقیمانده های رسانه، تشکیل محیط خوردگی محلی با غلظت بالا) ، منجر به تخریب فیلم غیرفعال سطح فولاد ضد زنگ، تشکیل سوراخ های کوچک خوردگی، به تدریج به سوراخ گسترش می یابد. شما می توانید مشاهده کنید که آیا سوراخ “به شکل سوزن” در محل سوراخ وجود دارد یا اگر اثر خوردگی در اتصال لوله وجود دارد.
شکستن خوردگی استرس (SCC): اگر استرس باقیمانده نصب لوله تبادل حرارتی وجود داشته باشد (مانند اضافه کردن، جوشکاری بعد از انجام درمان حرارتی استرس) ، و رسانه حاوی یون های کلر، یون های هیدروکسین و غیره، در دمای بالا (معمولا بیش از 60 درجه سانتیگراد) ، استرس و رسانه های خوردگی همکاری می کنند، منجر به شکستن لوله در امتداد کریستال یا کریستالی می شود و در نهایت حفره می شود. قسمت های شکسته اغلب “شاخه ای” یا “خطی” هستند و لبه های سوراخ شده مرتب تر هستند.
خوردگی بین کریستالی: اگر فولاد ضد زنگ مواد لوله مبادله گرما انتخاب نامناسب (مانند فولاد ضد زنگ 304 در محدوده دمای حساس (450-850 درجه سانتیگراد) برای مدت طولانی باقی مانده است، مانند جوشکاری به موقع خنک نشده است)، کربن و کرم در ترکیب با کرمید کرم، منجر به کاهش محتوای کرمید کریستالی، از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی، رسانه ها در امتداد کریستالی، باعث کاهش قدرت لوله، در نهایت به دلیل فشار یا لرزش منجر به سوراخ، سوراخ لوله به راحتی “پودر” از بین می رود.
شستشو خوردگی: اگر سرعت جریان رسانه داخل لوله بیش از حد بالا باشد (بیش از مقدار طراحی، مانند بیش از 3 متر در ثانیه) ، یا رسانه حاوی ذرات جامد باشد، به شستشو دیوار داخلی لوله تبادل گرما ادامه خواهد یافت، فیلم غیرفعال را تخریب می کند، خوردگی “شکاف” را تشکیل می دهد، به تدریج عمیق تر به سوراخ، سوراخ بیشتر در ورودی رسانه یا در چرخش قرار می گیرد.
مرحله سوم، تعمیر یا جایگزین هدف است:
بر اساس درجه سوراخ و نوع خوردگی انتخاب گزینه – نیاز به ترکیب تعداد سوراخ، موقعیت، سطح آسیب لوله و عوامل خوردگی برای انتخاب روش های اقتصادی و قابل اعتماد:
تک ریشه / مقدار کوچک سوراخ (≤5٪ ریشه کل): درمان لوله های سوراخ – اگر تعداد لوله های سوراخ شده کمتر باشد و بر کارایی کلی تبادل گرما تأثیر نداشته باشد، می توانید با استفاده از “مسدود کردن مکانیکی” یا “مسدود کردن جوشکاری” هر دو انتهای لوله سوراخ را مسدود کنید (اطمینان حاصل کنید که مسدود کردن و صفحه لوله به شدت مهر و موم شده اند تا از نشت رسانه از شکاف مسدود شود). توجه: قبل از مسدود شدن لوله باید اطمینان حاصل کنید که لوله بدون خوردگی فشار یا خوردگی بین کریستالی قابل توجه نیست (در غیر این صورت لوله های مجاور ممکن است بعد از مسدود شدن لوله هنوز هم خوردگی داشته باشند) و تعداد کل لوله های مسدود شده نباید بیش از حد باشد (معمولا بیش از 10٪) ، جلوگیری از کاهش قابل توجهی در کارایی تبادل گرما.
سوراخ چندین ریشه یا سوراخ بخش کلیدی: جایگزین لوله تبادل گرما – اگر تعداد زیادی از لوله های سوراخ شده باشد یا سوراخ در وسط لوله تبادل گرما قرار داشته باشد و مسدود شدن آن دشوار باشد، باید لوله تبادل گرما آسیب دیده را به طور کلی جایگزین کنید. هنگام تعویض توجه داشته باشید: 1 مطابقت مواد: مواد فولاد ضد زنگ مقاوم تر را با توجه به عوامل خوردگی انتخاب کنید (به عنوان مثال خوردگی جدی اختیاری 316L (شامل مولیبدن، یون های مقاوم در برابر کلر) ، فولاد ضد زنگ دو مرحله 2205) ؛ کنترل فرآیند نصب: فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار پس از جوشکاری باید درمان حرارتی استرس زدایی (مانند درمان محلول جامد، درمان تثبیت کننده) انجام شود تا استرس جوشکاری را از بین ببرد و از خوردگی بین کریستال جلوگیری کند. درمان شکاف صفحه لوله: پس از انفجار یا جوشکاری، شکاف صفحه لوله و لوله تبادل گرما را مهر و موم کنید (مانند تزریق چسب مهر و موم) تا از خوردگی شکاف جلوگیری کنید.
خوردگی خفیف محلی (سوراخ نشده اما سوراخ خوردگی): درمان تعمیر – اگر فقط سوراخ خوردگی محلی یا ترک های کوچک وجود داشته باشد، می توانید “تعمیر جوشکاری” (با استفاده از همان مواد سیم جوشکاری فولاد ضد زنگ برای تعمیر سوراخ خوردگی جوشکاری، پس از جوشکاری صاف کردن و درمان استرس) ، یا “درمان غیرفعال” (بعد از جوشکاری با محلول اسید نیتریک – هیدروفلوراسید غیرفعال، بازگرداندن فیلم غیرفعال سطح فولاد ضد زنگ) ، اما اطمینان حاصل کنید که بخش تعمیر بدون استرس باقی مانده است و پس از غیرفعال شدن به طور کامل شستشو کنید تا از خوردگی باقی مانده مایع غیرفعال
مرحله چهارم بازیابی و تأیید سیستم است:
اطمینان از عملیات ایمن پس از تعمیر – پس از تعمیر یا تعویض، سیستم تبادل گرما باید به طور دقیق مورد آزمایش قرار گیرد تا از باقیمانده های مخفی جلوگیری شود: آزمایش فشار: آزمایش فشار آب برای لوله ها و لوله های پوسته به ترتیب انجام شود (فشار آزمایش 1.25-1.5 برابر فشار طراحی شده است) ، فشار را برای 30 دقیقه نگه دارید، مسدود شدن، درز جوشکاری و نشت لوله جدید را بررسی کنید؛ شستشوی سیستم: دوباره با آب خنثی لوله و پوسته را شستشوی کنید، باقیمانده های جوشکاری، آلودگی روغن و غیره را حذف کنید تا از مسدود شدن لوله ها یا ایجاد خوردگی جلوگیری کنید. نظارت بر عملیات آزمایشی: پس از راه اندازی سیستم، نظارت مداوم بر دمای واردات و صادرات، فشار، ترکیب رسانه (مانند غلظت یون های کلر) 24-48 ساعت، تایید کنید که هیچ نشت، کارایی تبادل گرما طبیعی است و هیچ نشانه ای از خوردگی جدید وجود ندارد.
پیشگیری بلند مدت:
از سوراخ خوردگی دوباره از منبع جلوگیری کنید – پس از حل مشکلات چشمگیر، سیستم بهینه سازی محرک خوردگی برای جلوگیری از تکرار: کنترل رسانه: کاهش میزان یون های خوردگی در رسانه (به عنوان مثال، درمان آب خنک کننده، کنترل غلظت یون های کلر ≤20ppm) ، تنظیم pH رسانه به خنثی یا قلیایی ضعیف (جلوگیری از رسانه های اسیدی) ؛ بهینه سازی شرایط کار: کنترل سرعت جریان رسانه داخل لوله در محدوده طراحی (معمولا 1-3m / s) ، جلوگیری از سرعت جریان بیش از حد منجر به خوردگی شستشو، در حالی که جلوگیری از دمای طولانی مدت در محدوده دمای حساسیت فولاد ضد زنگ؛ آزمایش منظم: هر 6-12 ماه با استفاده از اندوسکوپ، ضخامت سونوگرافی و غیره برای بررسی دیوار داخلی لوله تبادل گرما، نشانه های خوردگی اولیه را به موقع پیدا کنید. ارتقاء مواد: اگر خوردگی تکراری رخ دهد، می توانید مواد لوله تبادل گرما را به نوع مقاوم تر در برابر خوردگی (مانند آلیاژ هاست، آلیاژ تیتانیوم، با توجه به انتخاب خوردگی رسانه) ارتقاء دهید.
به طور خلاصه، راه حل حفره خوردگی لوله تبادل گرما از فولاد ضد زنگ، کلید این است که “نخست توقف، دوباره بررسی، پس از تعمیر، پیشگیری نهایی” – هم از طریق درمان اضطراری و تعمیر به پایان رسیدن به خرابی فعلی، و هم از طریق تجزیه و تحلیل ریشه و بهینه سازی سیستم، از بین بردن علل خوردگی از مواد، فرآیند، شرایط کاری و غیره، تا اطمینان از عملیات پایدار بلند مدت سیستم تبادل گرما.