لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ عمدتا از فرآیندهای برش و جوشکاری و غیره تولید می شوند. برش می تواند بر کارایی انتقال گرما لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ، ویژگی های جریان مایع و حتی ممکن است منجر به خرابی تجهیزات تأثیر بگذارد. پس مهم نیست! سنتی ترین و گسترده ترین روش است که شامل چندین تکنیک زیر است: روش خراش چاقو: از طریق دستگاه مجهز به [...]
شکل ترک در لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ وجود دارد که نتیجه تعامل پیچیده ویژگی های مواد، نقص های فرآیند و عوامل محیطی است، مکانیزم تشکیل آن و ویژگی های شکل ترک وجود دارد. از نظر ویژگی های اصلی مواد، فولاد ضد زنگ 304 در محیط حاوی یون های کلر به راحتی خوردگی ایجاد می کند، در حالی که 316L به دلیل حاوی عناصر مولیبدن 2-3٪ می تواند [...]
رنگ سطح لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ ثابت نیست و به مواد، فرآیند تولید و روش درمان سطحی مرتبط است. سطح لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ معمولی باید درخشش فلزی نقره ای سفید را نشان دهد که رنگ اصلی آن است. لوله های تبادل گرما با کیفیت بالا معمولا رنگ روشن و یکنواخت دارند که نور را واضح بازتاب می دهند. تفاوت مواد مختلف به این [...]
برش لوله های تبادل گرما از فولاد ضد زنگ ابزارهای مختلف وجود دارد، هر یک از آنها دارای مزایا و معایب است، باید روش مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که عملکرد لوله بعد از برش تحت تاثیر قرار نمی گیرد. برش چرخ سنگ زنی → برش معمول، پردازش دسته ای عملیات ساده، کم هزینه، سرعت برش سریع، اما ایجاد جرقه نیاز به درمان پیگیری، تولید جرقه نیاز [...]
محدوده پایین تحمل دمای لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ توسط نوع مواد تعیین می شود! عملکرد لوله های تبادل گرما از مواد مختلف در محیط های دمای پایین تفاوت قابل توجهی دارد. فولاد ضد زنگ 304: مقاومت خوبی در محیط بسیار پایین در دمای -196 درجه سانتیگراد را حفظ می کند و برای تجهیزات سرد عمیق مانند مخازن ذخیره سازی گاز طبیعی مایع (LNG) مناسب است. ساختار آستینی [...]
مشکلات کنترل کیفیت در پردازش لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟ 1- کنترل نقص سطحی: پردازش سرد به راحتی نقاط سیاه، خراش، نیاز به تمیز کردن دقیق رولر و قالب؛ ناخالص بودن اتمسفر می تواند منجر به اختلاف رنگ اکسیداسیون شود و نیاز به نظارت بر خلوص گاز در زمان واقعی دارد. 2- تضمین دقت اندازه: تحمل ضخامت دیوار پشت سرد باید در حدود ± 0.05 میلی متر کنترل شود [...]
لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ عمدتا از فرآیندهای برش و جوشکاری و غیره تولید می شوند. برش می تواند بر کارایی انتقال گرما لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ، ویژگی های جریان مایع و حتی ممکن است منجر به خرابی تجهیزات تأثیر بگذارد. پس مهم نیست! سنتی ترین و گسترده ترین روش است که شامل چندین تکنیک زیر است: روش خراش چاقو: از طریق دستگاه مجهز به [...]
شکل ترک در لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ وجود دارد که نتیجه تعامل پیچیده ویژگی های مواد، نقص های فرآیند و عوامل محیطی است، مکانیزم تشکیل آن و ویژگی های شکل ترک وجود دارد. از نظر ویژگی های اصلی مواد، فولاد ضد زنگ 304 در محیط حاوی یون های کلر به راحتی خوردگی ایجاد می کند، در حالی که 316L به دلیل حاوی عناصر مولیبدن 2-3٪ می تواند [...]
رنگ سطح لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ ثابت نیست و به مواد، فرآیند تولید و روش درمان سطحی مرتبط است. سطح لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ معمولی باید درخشش فلزی نقره ای سفید را نشان دهد که رنگ اصلی آن است. لوله های تبادل گرما با کیفیت بالا معمولا رنگ روشن و یکنواخت دارند که نور را واضح بازتاب می دهند. تفاوت مواد مختلف به این [...]
برش لوله های تبادل گرما از فولاد ضد زنگ ابزارهای مختلف وجود دارد، هر یک از آنها دارای مزایا و معایب است، باید روش مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که عملکرد لوله بعد از برش تحت تاثیر قرار نمی گیرد. برش چرخ سنگ زنی → برش معمول، پردازش دسته ای عملیات ساده، کم هزینه، سرعت برش سریع، اما ایجاد جرقه نیاز به درمان پیگیری، تولید جرقه نیاز [...]
محدوده پایین تحمل دمای لوله های تبادل گرما فولاد ضد زنگ توسط نوع مواد تعیین می شود! عملکرد لوله های تبادل گرما از مواد مختلف در محیط های دمای پایین تفاوت قابل توجهی دارد. فولاد ضد زنگ 304: مقاومت خوبی در محیط بسیار پایین در دمای -196 درجه سانتیگراد را حفظ می کند و برای تجهیزات سرد عمیق مانند مخازن ذخیره سازی گاز طبیعی مایع (LNG) مناسب است. ساختار آستینی [...]
مشکلات کنترل کیفیت در پردازش لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟ 1- کنترل نقص سطحی: پردازش سرد به راحتی نقاط سیاه، خراش، نیاز به تمیز کردن دقیق رولر و قالب؛ ناخالص بودن اتمسفر می تواند منجر به اختلاف رنگ اکسیداسیون شود و نیاز به نظارت بر خلوص گاز در زمان واقعی دارد. 2- تضمین دقت اندازه: تحمل ضخامت دیوار پشت سرد باید در حدود ± 0.05 میلی متر کنترل شود [...]
