تجزیه و تحلیل علل ایجاد ترک در سطح لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ

توسط: mxgy,

زمان: 2023,7,5

در طول فرآیند تولید لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ، ترک هایی روی سطح ظاهر می شود که دلایل آن ممکن است به شرح زیر باشد:
1. تماس با کلرید
خوردگی تنشی زمانی اتفاق می‌افتد که لوله‌های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ با کلریدهای مختلف یا محلول‌های حاوی کلرید، اسید نیتریک، نیترات، هیدروکسید، اسید هیدروفلوریک، محلول آبی سولفید هیدروژن، اسید پلی‌تیونیک، اسید سولفوریک، اسید سولفور و غیره در تماس باشند و باعث ترک‌خوردگی سطحی شوند. .
2. استرس پسماند
تنش پسماند ماده تولید شده توسط لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ در حین جوشکاری، عملیات حرارتی و پردازش حرارتی و همچنین تنش مونتاژ در حین نصب و اختلاف فشار و اختلاف دمای داخل لوله در حین کار باعث ایجاد استرس مکانیکی و تنش حرارتی، در نتیجه باعث ایجاد تنش در لوله فولادی می شود. هرچه تنش پسماند بیشتر باشد، در لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ بیشتر مستعد ترک خوردگی تنشی می شود.
روش حل ترک خوردگی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید از تنش، محیط حمل و نقل و شرایط کاری آنالیز شود.
1) از تمرکز تنش و ایجاد شکاف باید اجتناب شود و فرآیند جوشکاری باید بهبود یابد.
2) شرایط کیفی آب را به شدت کنترل کنید هنگامی که غلظت کلر و محتوای اکسیژن افزایش می یابد و نمی توان ظرف چند ساعت آن را کاهش داد، تجهیزات باید فوراً متوقف شود.

چگونه هنگام خرید لوله ابزار فولادی ضد زنگ از تقلبی های ضعیف جلوگیری کنیم؟ بیایید نگاهی به معرفی مکس بیندازیم!
چه فناوری هایی در فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ استفاده می شود؟

تجزیه و تحلیل علل ایجاد ترک در سطح لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ

توسط: mxgy,

زمان: 2023,7,5

در طول فرآیند تولید لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ، ترک هایی روی سطح ظاهر می شود که دلایل آن ممکن است به شرح زیر باشد:
1. تماس با کلرید
خوردگی تنشی زمانی اتفاق می‌افتد که لوله‌های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ با کلریدهای مختلف یا محلول‌های حاوی کلرید، اسید نیتریک، نیترات، هیدروکسید، اسید هیدروفلوریک، محلول آبی سولفید هیدروژن، اسید پلی‌تیونیک، اسید سولفوریک، اسید سولفور و غیره در تماس باشند و باعث ترک‌خوردگی سطحی شوند. .
2. استرس پسماند
تنش پسماند ماده تولید شده توسط لوله تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ در حین جوشکاری، عملیات حرارتی و پردازش حرارتی و همچنین تنش مونتاژ در حین نصب و اختلاف فشار و اختلاف دمای داخل لوله در حین کار باعث ایجاد استرس مکانیکی و تنش حرارتی، در نتیجه باعث ایجاد تنش در لوله فولادی می شود. هرچه تنش پسماند بیشتر باشد، در لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ بیشتر مستعد ترک خوردگی تنشی می شود.
روش حل ترک خوردگی لوله های تبادل حرارتی فولاد ضد زنگ باید از تنش، محیط حمل و نقل و شرایط کاری آنالیز شود.
1) از تمرکز تنش و ایجاد شکاف باید اجتناب شود و فرآیند جوشکاری باید بهبود یابد.
2) شرایط کیفی آب را به شدت کنترل کنید هنگامی که غلظت کلر و محتوای اکسیژن افزایش می یابد و نمی توان ظرف چند ساعت آن را کاهش داد، تجهیزات باید فوراً متوقف شود.

چگونه هنگام خرید لوله ابزار فولادی ضد زنگ از تقلبی های ضعیف جلوگیری کنیم؟ بیایید نگاهی به معرفی مکس بیندازیم!
چه فناوری هایی در فرآیند تولید لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ استفاده می شود؟